литье в песчаные формы
2026-05-27
<Оглавление>
1.Принцип
2.Обзор основных процессов
3.Ключевые моменты контроля качества
1 Принцип литья в песчаные формы :
Литье в песчаные формы — это метод литья, при котором отливки изготавливаются в песчаных формах. С помощью литья в песчаные формы можно получать отливки из стали, чугуна и большинства цветных сплавов. Благодаря низкой стоимости и доступности формовочных материалов, а также простоте изготовления форм, этот метод подходит для производства единичных изделий, серийного и массового производства. Преимущества литья в песчаные формы заключаются в его гибкости и адаптивности. Он позволяет производить отливки различных форм, размеров и сложности, не ограничиваясь типом сплава. Кроме того, формовочные материалы широко доступны, цикл подготовки производства короткий, а стоимость низкая; поэтому это наиболее распространенный метод в литейном производстве .
В литье в песчаные формы основными используемыми сырьевыми материалами являются формовочные и стержневые материалы. К ним относятся литейный песок, формовочные связующие и другие вспомогательные материалы, а также формовочный песок, стержневой песок и покрытия, приготовленные из них, которые в совокупности называются формовочными материалами. Задача подготовки формовочных материалов включает в себя выбор подходящего сырья — песка, связующих и вспомогательных материалов — в соответствии с требованиями литья и свойствами металла, а затем их смешивание в пропорциях для получения формовочного и стержневого песка с соответствующими свойствами. Обычно используемое оборудование для смешивания песка включает в себя роликовые смесители, противоточные смесители и непрерывные смесители. Последние предназначены для смешивания химически самотвердеющего песка и обеспечивают непрерывное смешивание на высокой скорости.
По данным производителей стержневых связующих, литье в песчаные формы — это один из видов литья. Форма, используемая при литье в песчаные формы, обычно состоит из внешней песчаной формы и стержня. Поскольку используемые в литье в песчаные формы формовочные материалы недороги и легкодоступны, а изготовление формы просто, этот метод позволяет производить как единичные изделия, так и партии и массовое производство отливок. Долгое время это был основной процесс в литейном производстве.
2 Процесс литья в песчаные формы :
2-1 Изготовление формы: Первый этап литья в песчаные формы — создание формы для отливки. В процессах литья в одноразовые формы этот этап необходимо выполнять для каждой отливки. Песчаная форма формируется путем заполнения каждой половины формы песком. Песок окружает модель, которая является копией формы отливки. Любые внутренние элементы отливки, которые не могут быть сформированы с помощью модели, формируются с помощью отдельного стержня из песка до формирования формы.
2-2 Зажим: После изготовления формы необходимо подготовиться к заливке расплавленного металла. Сначала смажьте поверхности полости формы, чтобы облегчить извлечение отливки. Затем установите стержень, закройте половину формы и надежно зажмите их вместе.
2-3 Заливка: Расплавленный металл поддерживается при заданной температуре в печи. После зажима формы расплавленный металл можно загрузить из емкости в печи и залить в форму. Заливка может производиться вручную или с помощью автоматизированного оборудования. Время заполнения очень короткое, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание какой-либо части металла.
2-4 Охлаждение: Расплавленный металл, впрыскиваемый в форму, начинает охлаждаться и затвердевать, как только попадает в полость. Когда вся полость заполнена и расплавленный металл затвердел, формируется окончательная форма отливки. Форму нельзя открывать до истечения времени охлаждения. Большинство возможных дефектов являются результатом процесса затвердевания. Если часть расплавленного металла охлаждается слишком быстро, деталь может иметь усадку, трещины или неполные участки.
2-5 Удаление песка: После удаления затвердевшей отливки на поверхности могут остаться слои песка и оксидов. Для удаления остатков песка, особенно на внутренних поверхностях, и уменьшения шероховатости поверхности иногда используется дробеструйная обработка.
3 Ключевые моменты контроля качества
3-1. Контролируйте интенсивность и время удаления песка, чтобы избежать повреждения отливки;
3-2. При очистке поверхности отливок следует соблюдать осторожность, чтобы сохранить точность размеров и качество поверхности отливок ;
3-3 . Контроль качества: Для всесторонней проверки внешнего вида, внутренних дефектов и механических свойств отливок используются различные методы, включая визуальный осмотр, неразрушающий контроль (например, ультразвуковой контроль и магнитопорошковый контроль) и проверку механических свойств.
