Крупногабаритный коммерческий компрессор,Детали фасовочно-упаковочного оборудования,Сегмент бандажного кольца ООО Далянь Синьцзиян Индустрия -

Новости

Наши новости

12

04/2026

Высокотемпературная пайка

<Оглавление> 1.Принцип пайки 2.Процесс пайки 3.Контроль качества паяных изделий 1.Принцип: Пайка — это метод сварки, при котором жидкий припой заполняет зазор между поверхностями свариваемых металлов, образуя прочное соединение. Процесс должен соответствовать двум основным условиям: ① Жидкий припой должен смачивать припой и плотно заполнять все зазоры; ② Жидкий припой вступает в необходимые физические и химические реакции с припоем для образования прочного межметаллического соединения. 2.Классификация пайки: 2-1 Классификация по температуре плавления припоя <450°C Мягкая пайка Пайка при температуре ≥450°C 2-2 В зависимости от температуры пайки Высокотемпературная пайка, среднетемпературная пайка, низкотемпературная пайка Температуры пайки выше 800°C обычно считаются высокотемпературной пайкой; от 550°C до 800°C — среднетемпературной пайкой; а ниже 500°C — низкотемпературной пайкой. 2-3 Классификация по типу источника тепла Пайка пламенем, пайка паяльником, печная пайка, индукционная пайка, контактная пайка В данной статье основное внимание уделяется высокотемпературной пайке. 3.Процесс пайки: Пайка — это метод сварки, соединяющий две или более металлических деталей. Этот процесс включает в себя несколько этапов, и основные ключевые моменты следующие: Обратитесь к следующей схеме процесса пайки: 3-1 Предварительная подготовка : Очистите рабочее место и убедитесь в отсутствии препятствий . 3-2 Выбор и контроль материалов : Выберите пластины и припои, соответствующие требованиям проекта, и проведите визуальный осмотр, измерение размеров, анализ химического состава и т. д. 3-3 Осмотр и отладка оборудования : Проведите всесторонний осмотр паяльного оборудования, включая источник питания, систему управления, нагревательные элементы и т. д., чтобы убедиться в исправности оборудования и выполнить необходимую отладку ; 3-4 Предварительная обработка пластин : очистка, обезжиривание и удаление ржавчины с пластин для удаления поверхностных загрязнений и улучшения качества паяных соединений ; 3-5 Подготовка припоев : Подготовьте необходимое количество припоев, таких как припой и флюс, в соответствии с требованиями процесса, и убедитесь, что они имеют надлежащее качество и хорошо сочетаются с основным материалом ; 3-6 Сборка и позиционирование : Соберите панели в соответствии с проектными требованиями, обеспечив точное расположение стыков и соответствующие зазоры, а также используйте зажимы и позиционирующие устройства для обеспечения устойчивости и точности сборки ; 3-7 Определение параметров процесса : Исходя из свойств припоя, толщины пластины и требований к сварке, определите соответствующие параметры, такие как температура сварки, время выдержки и скорость охлаждения. Основными параметрами процесса пайки являются температура пайки и время выдержки. Температура пайки обычно выбирается на 25-60° выше температуры ликвидуса припоя, чтобы обеспечить заполнение зазора припоем. Кроме того, время выдержки при пайке зависит от размера заготовки и интенсивности взаимодействия припоя с основным металлом: для более крупных деталей требуется более длительное время выдержки для обеспечения равномерного нагрева; для деталей с сильным взаимодействием припоя с основным металлом требуется более короткое время выдержки. В целом, определенное время выдержки необходимо для обеспечения диффузии припоя и основного металла и образования прочного соединения, но чрезмерно длительное время выдержки приведет к дефектам, таким как расплавление. 3-8. Контроль процесса сварки : Строго контролировать такие параметры, как температура сварки, скорость нагрева и скорость охлаждения, наблюдать за изменениями в сварном шве и своевременно вносить корректировки для предотвращения дефектов сварки. Фотографии основного паяльного оборудования (паяльной печи): 4.ключевых пункта контроля качества 4-1 Контроль и оценка качества : Проведение визуального осмотра, измерения размеров и испытаний механических свойств сварных изделий для оценки их соответствия проектным и эксплуатационным требованиям. 4-2. Устранение и ремонт дефектов : При обнаружении дефектов сварки следует выбирать соответствующие методы устранения в зависимости от типа и степени тяжести дефектов, такие как шлифовка или ремонтная сварка, чтобы обеспечить соответствие требованиям качества после обработки. 4-3 Последующая обработка и техническое обслуживание : После пайки сварочные швы и другие компоненты следует очистить и удалить шлак. 4-4 Безопасность и защита : На протяжении всего процесса пайки строго соблюдайте правила техники безопасности и принимайте необходимые защитные меры, такие как ношение защитных очков и перчаток.

Подробнее

31

03/2026

Высокотемпературная термообработка

<Оглавление> 1.Цель термической обработки 2.Обзор процесса термической обработки 3.Контроль качества термообработанной продукции. 1.Высокотемпературная термообработка имеет различные области применения и цели. Ниже приводится краткое описание нескольких различных сценариев применения и их задач: 1-1 Область применения металлических материалов : включая сталелитейную промышленность (например, закалка, отпуск, отжиг и т. д.) и цветную металлургию (например, обработка алюминиевых сплавов, титановых сплавов и никелевых сплавов). 1-2. Область новых материалов : например, оптимизация характеристик наноматериалов, сверхпроводящих материалов и композитных материалов. 1-3 Области электроники и полупроводников : производство интегральных схем (например, диффузия, окисление, отжиг и т. д.), производство солнечных элементов (высокотемпературная обработка методом спекания). 1-4 Керамика и стекло : Высокотемпературное спекание и модификация кристаллической фазовой структуры керамических материалов, а также высокотемпературное плавление и формование изделий из стекла. 1-5. Охрана окружающей среды и энергетический сектор : обработка твердых отходов (высокотемпературное сжигание), биоэнергетика (пиролиз, газификация и преобразование в биотопливо). 1-6 Аэрокосмическая и оборонная промышленность : Высокотемпературная термообработка компонентов двигателя (таких как лопатки, турбины и т. д.). 1-7 Другие области применения : например, высокотемпературная стерилизация медицинских изделий, технология сверхвысокотемпературной термообработки древесины (используется в системах подогрева пола из массива дерева, ландшафтном дизайне и т. д.). В заключение следует отметить, что технология высокотемпературной термообработки играет важную роль во многих промышленных и технологических областях, и ее применение будет становиться все более распространенным и глубоким по мере развития технологий. 2.Обзор процесса термической обработки 2-1. Классификация: 2-1-1. Общая термическая обработка 2-1-1-1 Отжиг; 2-1-1-2 Правый огонь; 2-1-1-3 Закалка; 2-1-1-4 закалка; 2-2-2. Термическая обработка поверхности. 2-2-2-1 Гашение пламени: пламя оксиацетилена или оксипропана и т. д. 2-2-2-2 Индукционный нагрев: нагрев электрическим током, лазером, электронным лучом и т. д. 2-2-3. Химическая термообработка 2-2-3-1 Азотирование 2-2-3-2 Цементация 2-2-3-3 Карбонитридирование В зависимости от среды нагрева, температуры нагрева и метода охлаждения, каждая основная категория может быть дополнительно разделена на несколько различных процессов термической обработки. Различные процессы термической обработки могут приводить к различной внутренней структуре и, следовательно, к различным свойствам одного и того же металла. 3.Ключевые моменты контроля качества термообработанной продукции. 3-1 Качество термообработки необходимо контролировать с помощью специализированных приборов. Однако из-за различий в свойствах термообрабатываемых материалов, сложности параметров процесса, надежности оборудования, неопределенности управления процессом, влияния мест и частоты отбора проб, а также ограничений испытаний продукции, таких как задержка в испытаниях и значительные потери, вызванные разрушающими испытаниями, тестирование каждой партии термообработки или даже каждой детали является лишь индивидуальным и локальным. В любом случае, невозможно достичь 100% прямого контроля и оценки качества термообработанной продукции. Испытания не могут в полной мере, напрямую и своевременно контролировать и отражать степень удовлетворенности качеством термообработки всей партии или всей детали. В результате термообработка долгое время оставалась слабым звеном в машиностроении. Спецификация 3-2 «Контроль качества термообработки» определяет порядок контроля качества заготовок после термообработки с точки зрения управления качеством термообработки. Она включает правила контроля, образцы, перечень проверяемых материалов, методы испытаний, оригинальные протоколы испытаний, отчеты об испытаниях, а также основные требования к ресурсам и управлению. Правила понимания и принятия контроля качества, а также использования стандартизированных испытательных и измерительных приборов должны быть унифицированы для обеспечения согласованности и взаимного признания испытательных мероприятий, а также для обеспечения прослеживаемости и воспроизводимости результатов испытаний. Ниже в основном представлены некоторые реальные элементы тестирования: 3-3 Подтвердите внутреннюю организационную структуру: Этапы: Изготовить тестовый образец, залить его смолой, отполировать и, наконец, исследовать под микроскопом. Металлографическое исследование в основном позволяет выявить ожидаемую структуру после термической обработки (например, уровень мартенсита, размер зерна и степень сфероидизации), а также дефектные структуры (например, обезуглероживание, полосчатая структура, перегрев, перегрев и т. д.). 3-4. Тест на твердость: В первую очередь мы проводим измерения твердости по Роквеллу (например, HRC), твердости по Виккерсу (например, HV1) и твердости по Бринеллю (например, HBW); кроме того, мы можем удовлетворить и другие требования к твердости, указанные заказчиками. Твердость материала напрямую влияет на его обрабатываемость. Поэтому контроль твердости материала имеет решающее значение. 3-5. Проверка качества внешнего вида: Основная функция прибора заключается в обнаружении видимых невооруженным глазом дефектов поверхности заготовки, таких как трещины, царапины, вмятины, шлаковые включения, примеси, пятна, заусенцы, складки, расслоения, зазоры, пятна ржавчины/коррозии, черная корка, черные рубцы, струпья и ямки. При окружающем освещении 500 лк (люкс) наблюдайте и проверяйте непосредственно невооруженным глазом или с нормальным скорректированным зрением; для визуального подтверждения можно также использовать увеличительное стекло.

Подробнее

18

03/2026

Точная ковка изделий

1.Введение в технологию ковки: 1-1 Горячая прецизионная ковка : процесс прецизионной ковки, выполняемый при температуре выше температуры рекристаллизации. Материал обладает низкой устойчивостью к деформации и хорошей пластичностью, но из-за сильного окисления качество поверхности и точность размеров заготовки относительно низкие . Наиболее распространенный метод – ковка в закрытых штампах . 1-2 Холодная прецизионная ковка : процесс прецизионной ковки, осуществляемый при комнатной температуре. Форма и размеры заготовки относительно легко контролируются, она обладает высокой прочностью, точностью и хорошим качеством поверхности . Однако заготовка имеет низкую пластичность и высокое сопротивление деформации, а также предъявляет высокие требования к пресс-формам и оборудованию, что затрудняет изготовление деталей со сложной структурой . 1-3 Горячая прецизионная ковка : процесс прецизионной ковки, выполняемый при подходящей температуре ниже температуры рекристаллизации. Он позволяет преодолеть проблемы, связанные с большим сопротивлением деформации и ограниченной формой деталей при холодной ковке, а также проблемы снижения качества поверхности и точности размеров из-за сильного окисления при горячей ковке . 1-4. Композитная ковка : Сочетание процессов холодной, горячей и термической ковки для завершения ковки заготовки, что позволяет в полной мере использовать преимущества холодной, термической и термической ковки и устранить их недостатки . 1-5 Изотермическая прецизионная ковка : Заготовка куется при температуре, которая стремится к постоянной. Она часто используется для прецизионной формовки труднодеформируемых материалов, таких как титановые сплавы, алюминиевые сплавы и магниевые сплавы, в аэрокосмической промышленности. В последние годы она также используется для прецизионной формовки цветных металлов в автомобильной и машиностроительной промышленности . Вкратце, ковка — это метод обработки, при котором давление используется для пластической деформации металлических материалов, изменяя их внутреннюю зернистую структуру для получения желаемой формы и высоких эксплуатационных характеристик. Изделия, полученные методом ковки, широко используются в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Изображения типичных поддельных изделий (1-6 и ниже): 2.Процесс и методы ковки : К распространенным методам ковки относятся штамповая ковка и свободная ковка. Штамповая ковка — это метод ковки, при котором с помощью штампов на специализированном штамповочном оборудовании заготовка приобретает нужную форму, что позволяет изготавливать изделия с точными размерами и сложной конструкцией. Свободная ковка, с другой стороны, использует ударную силу или давление для свободной деформации металла между верхней и нижней наковальнями для получения изделий желаемой формы и размера и подразделяется на ручную и машинную свободную ковку . 2-1 Технологический процесс ковки : Технологический процесс ковки включает этапы предварительной обработки (такие как выбор и проверка сырья, резка и обрезка материала, предварительный нагрев), штамповку или прецизионную ковку, а также технологии последующей обработки (такие как термообработка, обработка поверхности, механическая обработка) . 2-2 Принципы проектирования пресс-форм : При проектировании пресс-форм необходимо учитывать такие факторы, как требования к продукту, объем производства, выбор типа пресс-формы, определение ключевых размеров и форм, выбор материала, проектирование системы охлаждения, точность размеров, условия эксплуатации и требования к сроку службы. Кроме того, для проектирования и моделирования требуется использование программного обеспечения, такого как CAD, CAM и CAE . 2-3 Оборудование и инструменты для ковки : Оборудование для ковки включает в себя молоты для свободной ковки, кривошипные прессы, плоскоковочные станки, фрикционные прессы и т. д. Выбор подходящего оборудования и инструментов имеет решающее значение для процесса ковки . 2-4 Ниже представлены изображения реальных сценариев горячей ковки: Отопление 2-4-1 2-4-2 Ковка 3.Стандарты контроля качества В связи со спецификой областей применения продукции и требованиями к кованым изделиям с точки зрения размеров, легкости обработки и коррозионной стойкости, основными точками контроля качества являются следующие: Состав: Состав материалов проверяется с использованием таких методов, как спектральный анализ, чтобы гарантировать соответствие кованых материалов проектным спецификациям и требованиям к качеству; Механика: Прочность на растяжение, коэффициент усадки, твердость и т. д., для оценки соответствия прочности и ударной вязкости поковок стандартам; Внешний вид: Отсутствуют дефекты, такие как облой, недостающие фрагменты, включения или воздушные отверстия; Мы осуществляем контроль качества в соответствии с международным стандартом ISO 9001 и гарантируем, что кованая продукция соответствует требованиям мирового рынка, исходя из требований заказчика к качеству.

Подробнее

Hастоятельно рекомендуется

Наши продукты

Захватное устройство робота

Преобразователь давления

Базовый блок с соединительными каналами

Монтажный узел подвески пресс-формы

Сегмент кожуха

Направляющая лопатка компрессора

Комплексный центр обработки фрезерования

Bертикальный центр обработки YSV-957

Горизонтальный обрабатывающий центр

Bертикальный пятиосный исследовательский инженерный ВВС им. Арнольда обработки

Bертикальный пятиосный обрабатывающий центр

Центр обработки лунмэнь

Наши новости

12

Высокотемпературная пайка

31

Высокотемпературная термообработка

18

Точная ковка изделий

15, улица Чжэньпэн Чжун-2, Даляньская зона экономического и технического развития, провинция Ляонин

int_business@jiangyoujixie.net

+86-411-87570079

Пожалуйста, оставьте нам сообщение

Hастоятельно рекомендуется

Наши продукты

Наши новости

12

31

18

Пожалуйста, оставьте нам сообщение

Политика конфиденциальности