Крупногабаритный коммерческий компрессор,Детали фасовочно-упаковочного оборудования,Сегмент бандажного кольца ООО Далянь Синьцзиян Индустрия -

Новости

Наши новости

10

02/2026

Внедрение системы управления «Отчет об анализе производственных аномалий»

Недавно цех механической обработки MC официально запустил пилотную программу «Отчет об анализе производственных аномалий». Первый аналитический отчет, посвященный проблеме недостаточной глубины отверстия D2 в детали с номером 888406, был опубликован, что знаменует собой ключевой сдвиг в модели контроля качества цеха от «пассивного тушения пожаров» к «проактивному предотвращению». Эта пилотная программа возникла в результате обнаружения 46 случаев дефектной продукции 6 декабря 2025 года: партия деталей с идентификатором ID9253 имела недостаточную глубину отверстия D2, что привело к ненормальному прохождению контрольного шаблона. В ответ на это отдел оперативно сформировал специальную группу, строго придерживаясь всей логики процесса «выявление проблемы — анализ первопричин — внедрение мер — проверка эффективности», и завершил подготовку первого «Отчета об анализе производственных аномалий». В отчете не только точно определены основные причины, такие как «износ и поломка сверл/фрез» и «недостаточная частота проверок», но и сформулированы реализуемые профилактические меры, такие как «использование увеличительного стекла для проверки износа инструмента», «строгое отслеживание дефектной продукции» и «наложение штрафов на партии за нарушения». В отчете также наглядно продемонстрирован эффект улучшения с помощью сравнения фотографий «до» и «после». «Этот отчет — своего рода „медицинская карта“ для каждой проблемы качества, позволяющая нам избегать повторения ошибок на корню», — сказал руководитель цеха механической обработки. Благодаря пилотной программе, сотрудники, работающие непосредственно с оборудованием, получили более систематическое понимание рисков в процессе обработки, а накопленный в отчете опыт стал общим „руководством по качеству“ для всех сотрудников. В настоящее время этот механизм внедрен в основные процессы обрабатывающего центра и будет постепенно распространен на весь цех, способствуя внедрению в производство принципа „выявляемые проблемы, многократно используемый опыт и предотвратимые риски“. Далее обрабатывающий цех механической обработки продолжит оптимизацию структуры содержания и механизма распространения „Отчета об анализе производственных аномалий“, планируя в этом месяце провести 3-5 обзоров типичных случаев и организовать общекорпоративное обучение для укрепления линии защиты качества от конкретных примеров до более широкого внедрения, обеспечивая надежную поддержку для построения модели производства без дефектов.

Подробнее

04

02/2026

Проверка герметичности изделия

<Оглавление> 1. Основное значение 2. Принцип обнаружения 3. Методы контроля 4. Примеры из практики (сварные детали) 1. Проверка герметичности изделия имеет множество преимуществ. Основные преимущества, кратко изложенные ниже, следующие: 1-1 Безопасность: Главная цель проверки герметичности — обеспечение безопасности персонала и окружающей среды. Во многих областях применения, таких как сосуды под давлением, трубопроводные системы и водолазное оборудование, любая утечка газа может привести к катастрофическим последствиям. Эффективная проверка герметичности может предотвратить утечки токсичных, легковоспламеняющихся или коррозионных газов, тем самым снижая риск несчастных случаев и защищая работников и окружающую среду. 1-2 Функциональность: Функциональность изделия часто напрямую связана с его герметичностью. Например, плохо герметизированная система кондиционирования воздуха значительно снизит эффективность охлаждения из-за утечек хладагента. Тщательная проверка герметичности гарантирует, что изделие будет сохранять хорошие рабочие характеристики в течение всего ожидаемого срока службы, тем самым повышая удовлетворенность пользователей и репутацию бренда. 1-3 Долговечность: Проверка герметичности помогает оценить долговечность изделия. Качественная система герметизации способна противостоять агрессивным средам и эрозии со временем, сохраняя свою целостность в течение длительного периода. Регулярное проведение испытаний на герметичность позволяет производителям выявлять потенциальные слабые места и устранять их до выпуска продукта на рынок, тем самым продлевая срок его службы. 1-4. Соответствие нормативным требованиям: Во многих странах и регионах действуют строгие правила, требующие проведения испытаний на герметичность для конкретных продуктов. Эти правила, как правило, охватывают вопросы охраны окружающей среды, охраны труда и техники безопасности, а также стандарты качества продукции. Соблюдение этих правил является частью корпоративной социальной ответственности и необходимым условием для поддержания легитимности компании. 2. Принцип испытаний: Испытания на герметичность основаны на принципах гидродинамики и оценивают эффективность уплотнения путем измерения утечки газа или жидкости под определенным давлением. Этот принцип применим к различным типам систем герметизации, включая промышленное оборудование, строительные уплотнения и аэрокосмическую технику. 3. Методы испытаний: К распространенным методам проверки герметичности относятся испытание давлением, испытание вакуумом и измерение скорости утечки. Испытание давлением оценивает герметичность путем приложения определенного давления и наблюдения за скоростью падения давления. Компания Dalian Xinji Technology Industrial Co., Ltd. самостоятельно разрабатывает и проектирует оборудование и инструменты для проверки герметичности, отвечающие требованиям различных заказчиков к проверке герметичности конкретных изделий. 4. Ниже приведены примеры испытаний на герметичность специальных деталей из листового металла (сварных деталей) нашей компании: 4-1. Во-первых, исходя из соответствующих характеристик и требований к продукции, спланируйте конкретные места проведения испытаний: 4-2 Далее изготовьте тестовые разъемы и оснастку: 4-3 Затем проведите проверку на герметичность: В заключение следует отметить, что проверка герметичности является ключевым этапом обеспечения безопасности, эффективности и надежности продукции и имеет решающее значение для гарантии ее производительности, безопасности и эффективности.

Подробнее

29

01/2026

Технология контроля микрообработки на станках с ЧПУ

В области высокоточной микрообработки на станках с ЧПУ контроль микроструктур в режиме реального времени (например, микроканавок и прецизионных микроотверстий) имеет решающее значение для обеспечения качества продукции. Поскольку традиционные контактные зонды подвержены риску деформации под воздействием силы и затрудняют доступ к мельчайшим деталям, бесконтактные технологии, такие как электронные увеличители и лазерный контроль, стали основными решениями. Системы электронных увеличителей, использующие комбинацию цифровой камеры высокого разрешения и прецизионной оптической линзы, увеличивают изображения микрообработанных деталей в сотни раз в режиме реального времени и передают их на монитор. Операторы или программное обеспечение для обработки изображений могут четко наблюдать текстуру поверхности, заусенцы и целостность контура, что позволяет быстро проводить качественную оценку и двухмерное измерение некоторых параметров. Преимуществами являются интуитивность и эффективность, что делает их особенно подходящими для мониторинга состояния обработки в режиме реального времени и предварительной диагностики дефектов. Технология лазерного контроля, благодаря своей высокой чувствительности, позволяет проводить более точные количественные измерения. Лазерные датчики перемещения, использующие триангуляцию, быстро и бесконтактно получают трехмерные координаты измеряемой точки, обеспечивая точность на уровне микронов или даже субмикронов при определении таких параметров, как глубина микроотверстия и высота микроступеней. Лазерная конфокальная микроскопия, дополнительно объединенная с принципом спектральной конфокальной микроскопии, позволяет получать трехмерную морфологическую реконструкцию с более высоким продольным разрешением, подходящую для точного анализа сложных микроскопических геометрических особенностей. В практических приложениях эти две технологии часто дополняют друг друга: электронное увеличение используется для быстрого позиционирования и макроскопического наблюдения, а лазерное обнаружение — для точного количественного анализа критических размеров. Благодаря развитию технологической интеграции, объединение визуального управления электронным увеличением с точными измерительными возможностями лазерного обнаружения в единую систему контроля и ее интеграция в станки с ЧПУ позволяют достичь автоматизированного, высокоточного, замкнутого цикла контроля микрообработанных деталей, значительно повышая уровень контроля процесса и процент качества продукции в высокоточном производстве.

Подробнее

Hастоятельно рекомендуется

Наши продукты

Захватное устройство робота

Преобразователь давления

Базовый блок с соединительными каналами

Монтажный узел подвески пресс-формы

Сегмент кожуха

Направляющая лопатка компрессора

Комплексный центр обработки фрезерования

Bертикальный центр обработки YSV-957

Горизонтальный обрабатывающий центр

Bертикальный пятиосный исследовательский инженерный ВВС им. Арнольда обработки

Bертикальный пятиосный обрабатывающий центр

Центр обработки лунмэнь

Наши новости

10

Внедрение системы управления «Отчет об анализе производственных аномалий»

04

Проверка герметичности изделия

29

Технология контроля микрообработки на станках с ЧПУ

15, улица Чжэньпэн Чжун-2, Даляньская зона экономического и технического развития, провинция Ляонин

int_business@jiangyoujixie.net

+86-411-87570079

Пожалуйста, оставьте нам сообщение