Крупногабаритный коммерческий компрессор,Детали фасовочно-упаковочного оборудования,Сегмент бандажного кольца ООО Далянь Синьцзиян Индустрия -

Новости

Наши новости

04

02/2026

Проверка герметичности изделия

<Оглавление> 1. Основное значение 2. Принцип обнаружения 3. Методы контроля 4. Примеры из практики (сварные детали) 1. Проверка герметичности изделия имеет множество преимуществ. Основные преимущества, кратко изложенные ниже, следующие: 1-1 Безопасность: Главная цель проверки герметичности — обеспечение безопасности персонала и окружающей среды. Во многих областях применения, таких как сосуды под давлением, трубопроводные системы и водолазное оборудование, любая утечка газа может привести к катастрофическим последствиям. Эффективная проверка герметичности может предотвратить утечки токсичных, легковоспламеняющихся или коррозионных газов, тем самым снижая риск несчастных случаев и защищая работников и окружающую среду. 1-2 Функциональность: Функциональность изделия часто напрямую связана с его герметичностью. Например, плохо герметизированная система кондиционирования воздуха значительно снизит эффективность охлаждения из-за утечек хладагента. Тщательная проверка герметичности гарантирует, что изделие будет сохранять хорошие рабочие характеристики в течение всего ожидаемого срока службы, тем самым повышая удовлетворенность пользователей и репутацию бренда. 1-3 Долговечность: Проверка герметичности помогает оценить долговечность изделия. Качественная система герметизации способна противостоять агрессивным средам и эрозии со временем, сохраняя свою целостность в течение длительного периода. Регулярное проведение испытаний на герметичность позволяет производителям выявлять потенциальные слабые места и устранять их до выпуска продукта на рынок, тем самым продлевая срок его службы. 1-4. Соответствие нормативным требованиям: Во многих странах и регионах действуют строгие правила, требующие проведения испытаний на герметичность для конкретных продуктов. Эти правила, как правило, охватывают вопросы охраны окружающей среды, охраны труда и техники безопасности, а также стандарты качества продукции. Соблюдение этих правил является частью корпоративной социальной ответственности и необходимым условием для поддержания легитимности компании. 2. Принцип испытаний: Испытания на герметичность основаны на принципах гидродинамики и оценивают эффективность уплотнения путем измерения утечки газа или жидкости под определенным давлением. Этот принцип применим к различным типам систем герметизации, включая промышленное оборудование, строительные уплотнения и аэрокосмическую технику. 3. Методы испытаний: К распространенным методам проверки герметичности относятся испытание давлением, испытание вакуумом и измерение скорости утечки. Испытание давлением оценивает герметичность путем приложения определенного давления и наблюдения за скоростью падения давления. Компания Dalian Xinji Technology Industrial Co., Ltd. самостоятельно разрабатывает и проектирует оборудование и инструменты для проверки герметичности, отвечающие требованиям различных заказчиков к проверке герметичности конкретных изделий. 4. Ниже приведены примеры испытаний на герметичность специальных деталей из листового металла (сварных деталей) нашей компании: 4-1. Во-первых, исходя из соответствующих характеристик и требований к продукции, спланируйте конкретные места проведения испытаний: 4-2 Далее изготовьте тестовые разъемы и оснастку: 4-3 Затем проведите проверку на герметичность: В заключение следует отметить, что проверка герметичности является ключевым этапом обеспечения безопасности, эффективности и надежности продукции и имеет решающее значение для гарантии ее производительности, безопасности и эффективности.

Подробнее

29

01/2026

Технология контроля микрообработки на станках с ЧПУ

В области высокоточной микрообработки на станках с ЧПУ контроль микроструктур в режиме реального времени (например, микроканавок и прецизионных микроотверстий) имеет решающее значение для обеспечения качества продукции. Поскольку традиционные контактные зонды подвержены риску деформации под воздействием силы и затрудняют доступ к мельчайшим деталям, бесконтактные технологии, такие как электронные увеличители и лазерный контроль, стали основными решениями. Системы электронных увеличителей, использующие комбинацию цифровой камеры высокого разрешения и прецизионной оптической линзы, увеличивают изображения микрообработанных деталей в сотни раз в режиме реального времени и передают их на монитор. Операторы или программное обеспечение для обработки изображений могут четко наблюдать текстуру поверхности, заусенцы и целостность контура, что позволяет быстро проводить качественную оценку и двухмерное измерение некоторых параметров. Преимуществами являются интуитивность и эффективность, что делает их особенно подходящими для мониторинга состояния обработки в режиме реального времени и предварительной диагностики дефектов. Технология лазерного контроля, благодаря своей высокой чувствительности, позволяет проводить более точные количественные измерения. Лазерные датчики перемещения, использующие триангуляцию, быстро и бесконтактно получают трехмерные координаты измеряемой точки, обеспечивая точность на уровне микронов или даже субмикронов при определении таких параметров, как глубина микроотверстия и высота микроступеней. Лазерная конфокальная микроскопия, дополнительно объединенная с принципом спектральной конфокальной микроскопии, позволяет получать трехмерную морфологическую реконструкцию с более высоким продольным разрешением, подходящую для точного анализа сложных микроскопических геометрических особенностей. В практических приложениях эти две технологии часто дополняют друг друга: электронное увеличение используется для быстрого позиционирования и макроскопического наблюдения, а лазерное обнаружение — для точного количественного анализа критических размеров. Благодаря развитию технологической интеграции, объединение визуального управления электронным увеличением с точными измерительными возможностями лазерного обнаружения в единую систему контроля и ее интеграция в станки с ЧПУ позволяют достичь автоматизированного, высокоточного, замкнутого цикла контроля микрообработанных деталей, значительно повышая уровень контроля процесса и процент качества продукции в высокоточном производстве.

Подробнее

21

01/2026

Небольшие улучшения, большие перемены: детальная корректировка 6S в цехе механической обработки приводит к заметному повышению эффективности

Управление 6S снова модернизировано в цехе: новые защитные коврики в зоне станков с ЧПУ – новый этап стандартизации на месте С 13 января 2026 года в цехе механической обработки нашего завода завершилась замена защитных ковриков на рабочих местах в зоне станков с ЧПУ. Это внимание к деталям способствует практическому внедрению управления 5S и придает новый импульс стандартизации цеха. Новые зеленые антистатические коврики совместимы с размерами вспомогательных рабочих столов станков с ЧПУ. Они не только обладают практическими характеристиками, такими как антистатические свойства, износостойкость и легкость очистки, но и, благодаря единой визуальной маркировке и стандартам материалов, физически разделяют и функционально определяют зоны рядом с оборудованием для учета, хранения инструментов и организации вспомогательных материалов. Установка новых ковриков для столов полностью решила проблемы износа, масляных пятен и скопления предметов на старых столешницах, превратив верстаки в стандартизированный рабочий узел, объединяющий в себе функции «ведения документации, хранения инструментов и повторной проверки деталей». В процессе внедрения системы 6S, в мастерской основное внимание было уделено «небольшим зонам» вокруг оборудования с ЧПУ, уточняя требования к управлению сортировкой, упорядочиванием, уборкой, самодисциплиной и безопасностью на каждом этапе работы. В зоне оборудования с ЧПУ, в качестве пилотного проекта, были обновлены рабочие коврики и оптимизированы такие детали, как размещение журналов передачи смены, стандартизация хранения инструментов и фиксированные линии размещения ящиков с материалами. Это способствовало формированию у сотрудников привычки к «фиксированному хранению, количественному поиску и стандартизированной записи». По отзывам операторов на месте, новые рабочие коврики не только повысили комфорт работы за столом, но и увеличили эффективность поиска различных инструментов и бланков примерно на 30%, эффективно сократив непроизводительные затраты времени. Далее, в мастерской, зона оборудования с ЧПУ будет использоваться в качестве эталона для постепенного завершения стандартизированного обновления рабочих ковриков на всех вспомогательных рабочих столах по всей мастерской. Компания продолжит углубляться в детали оптимизации системы управления 6S, внедряя стандарты управления на местах во всех аспектах, чтобы помочь повысить как эффективность производства, так и качество продукции за счет тщательного управления. Как говорится, «заточка топора не задержит работу», и наше внедрение системы управления 6S как раз и направлено на «заточку» наших производственных инструментов. Речь идёт не просто об уборке, а о «заточке инструментов» — обеспечении оптимального состояния оборудования, инструментов и окружающей среды. Одновременно действует принцип «что посеешь, то и пожнёшь» — только стандартизация размещения материалов и операций на производственной площадке позволяет гарантировать высокое качество конечного продукта. В конечном итоге, это воплощает принцип «система лучше грубой силы», создавая стабильную, прозрачную и эффективную систему на месте, которая позволяет каждому выполнять свою работу безопаснее, проще и точнее.

Подробнее

Hастоятельно рекомендуется

Наши продукты

Захватное устройство робота

Преобразователь давления

Базовый блок с соединительными каналами

Монтажный узел подвески пресс-формы

Сегмент кожуха

Направляющая лопатка компрессора

Комплексный центр обработки фрезерования

Bертикальный центр обработки YSV-957

Горизонтальный обрабатывающий центр

Bертикальный пятиосный исследовательский инженерный ВВС им. Арнольда обработки

Bертикальный пятиосный обрабатывающий центр

Центр обработки лунмэнь

Наши новости

04

Проверка герметичности изделия

29

Технология контроля микрообработки на станках с ЧПУ

21

Небольшие улучшения, большие перемены: детальная корректировка 6S в цехе механической обработки приводит к заметному повышению эффективности

15, улица Чжэньпэн Чжун-2, Даляньская зона экономического и технического развития, провинция Ляонин

int_business@jiangyoujixie.net

+86-411-87570079

Пожалуйста, оставьте нам сообщение