Захватное устройство робота
Подробнее о продукте Изделие № P27 Наименование Захватное устройство робота Область применения Оборудование для фасовки и розлива Оборудование для обработки и контроля Токарный станок с ЧПУ (NC), проволочно-вырезной ста...
Преобразователь давления
Подробнее о продукте Изделие № P13 Наименование Преобразователь давления Область применения Приборы и контрольно-измерительные устройства Оборудование для обработки и контроля Токарный станок с ЧПУ (NC), Обрабатывающий ...
Базовый блок с соединительными каналами
Подробнее о продукте Изделие № P12 Наименование Базовый блок с соединительными каналами Область применения Оборудование для фасовки и розлива Оборудование для обработки и контроля 5-осевой вертикальный обрабатывающий це...
Монтажный узел подвески пресс-формы
Подробнее о продукте Изделие № P11 Наименование Монтажный узел подвески пресс-формы Область применения Оборудование для фасовки и розлива Оборудование для обработки и контроля 5-осевой горизонтальный обрабатывающий цент...
Сегмент кожуха
Подробнее о продукте Изделие № P02 Наименование Сегмент кожуха Область применения Газовые турбины Оборудование для обработки и контроля Токарно-карусельный станок, делительно-фрезерный станок 360°, 4-осевой обрабатывающ...
Направляющая лопатка компрессора
Подробнее о продукте Изделие № P01 Наименование Направляющая лопатка компрессора Область применения Компрессоры крупных коммерческих кондиционеров Оборудование для обработки и контроля 4-осевой обрабатывающий центр, 3D-...
Комплексный центр обработки фрезерования
Подробнее о продукте Имя устройства: Комплексный центр обработки фрезерования Тип оборудования: INTEGREX J-400 Модель системы: Mazatrol Matrix nexus 2 Производитель: ООО “Мазаки” П... 
Bертикальный центр обработки YSV-957
Подробнее о продукте Имя устройства вертикальный центр обработки Тип оборудования YSV-957 Модель системы FANUC 0i-MF Plus Производитель Сямынь янсен чпу Проекты Спецификация Единицы измер... 
Горизонтальный обрабатывающий центр
Подробнее о продукте Имя устройства Горизонтальный обрабатывающий центр Тип оборудования MAKINO A81m Модель системы Professional 5/FANUC 310i-A Производитель Мацуно – фрезерный станкостроительный... 
Bертикальный пятиосный исследовательский инженерный ВВС им. Арнольда обработки
Подробнее о продукте Имя устройства вертикальный пятиосный исследовательский инженерный ВВС им. Арнольда обработки Тип оборудования DMU50 DECKEL MAHO Модель системы Siemens 840D Производитель Компания ... 
Bертикальный пятиосный обрабатывающий центр
Подробнее о продукте Имя устройства вертикальный пятиосный обрабатывающий центр Тип оборудования DMU65 monoBLOCK Модель системы Гейдхэм iTNC530 Производитель ЭВМ Демаджисона Проекты Специфи... 
Центр обработки лунмэнь
Подробнее о продукте Имя устройства Центр обработки лунмэнь Тип оборудования VS1000/50/2050 Модель системы FANUC 18i-MB Производитель Мори сэндвич корпорейшн Проекты Спецификация Единицы и... Наши новости
31
03/2026Высокотемпературная термообработка
<Оглавление> 1.Цель термической обработки 2.Обзор процесса термической обработки 3.Контроль качества термообработанной продукции. 1.Высокотемпературная термообработка имеет различные области применения и цели. Ниже приводится краткое описание нескольких различных сценариев применения и их задач: 1-1 Область применения металлических материалов : включая сталелитейную промышленность (например, закалка, отпуск, отжиг и т. д.) и цветную металлургию (например, обработка алюминиевых сплавов, титановых сплавов и никелевых сплавов). 1-2. Область новых материалов : например, оптимизация характеристик наноматериалов, сверхпроводящих материалов и композитных материалов. 1-3 Области электроники и полупроводников : производство интегральных схем (например, диффузия, окисление, отжиг и т. д.), производство солнечных элементов (высокотемпературная обработка методом спекания). 1-4 Керамика и стекло : Высокотемпературное спекание и модификация кристаллической фазовой структуры керамических материалов, а также высокотемпературное плавление и формование изделий из стекла. 1-5. Охрана окружающей среды и энергетический сектор : обработка твердых отходов (высокотемпературное сжигание), биоэнергетика (пиролиз, газификация и преобразование в биотопливо). 1-6 Аэрокосмическая и оборонная промышленность : Высокотемпературная термообработка компонентов двигателя (таких как лопатки, турбины и т. д.). 1-7 Другие области применения : например, высокотемпературная стерилизация медицинских изделий, технология сверхвысокотемпературной термообработки древесины (используется в системах подогрева пола из массива дерева, ландшафтном дизайне и т. д.). В заключение следует отметить, что технология высокотемпературной термообработки играет важную роль во многих промышленных и технологических областях, и ее применение будет становиться все более распространенным и глубоким по мере развития технологий. 2.Обзор процесса термической обработки 2-1. Классификация: 2-1-1. Общая термическая обработка 2-1-1-1 Отжиг; 2-1-1-2 Правый огонь; 2-1-1-3 Закалка; 2-1-1-4 закалка; 2-2-2. Термическая обработка поверхности. 2-2-2-1 Гашение пламени: пламя оксиацетилена или оксипропана и т. д. 2-2-2-2 Индукционный нагрев: нагрев электрическим током, лазером, электронным лучом и т. д. 2-2-3. Химическая термообработка 2-2-3-1 Азотирование 2-2-3-2 Цементация 2-2-3-3 Карбонитридирование В зависимости от среды нагрева, температуры нагрева и метода охлаждения, каждая основная категория может быть дополнительно разделена на несколько различных процессов термической обработки. Различные процессы термической обработки могут приводить к различной внутренней структуре и, следовательно, к различным свойствам одного и того же металла. 3.Ключевые моменты контроля качества термообработанной продукции. 3-1 Качество термообработки необходимо контролировать с помощью специализированных приборов. Однако из-за различий в свойствах термообрабатываемых материалов, сложности параметров процесса, надежности оборудования, неопределенности управления процессом, влияния мест и частоты отбора проб, а также ограничений испытаний продукции, таких как задержка в испытаниях и значительные потери, вызванные разрушающими испытаниями, тестирование каждой партии термообработки или даже каждой детали является лишь индивидуальным и локальным. В любом случае, невозможно достичь 100% прямого контроля и оценки качества термообработанной продукции. Испытания не могут в полной мере, напрямую и своевременно контролировать и отражать степень удовлетворенности качеством термообработки всей партии или всей детали. В результате термообработка долгое время оставалась слабым звеном в машиностроении. Спецификация 3-2 «Контроль качества термообработки» определяет порядок контроля качества заготовок после термообработки с точки зрения управления качеством термообработки. Она включает правила контроля, образцы, перечень проверяемых материалов, методы испытаний, оригинальные протоколы испытаний, отчеты об испытаниях, а также основные требования к ресурсам и управлению. Правила понимания и принятия контроля качества, а также использования стандартизированных испытательных и измерительных приборов должны быть унифицированы для обеспечения согласованности и взаимного признания испытательных мероприятий, а также для обеспечения прослеживаемости и воспроизводимости результатов испытаний. Ниже в основном представлены некоторые реальные элементы тестирования: 3-3 Подтвердите внутреннюю организационную структуру: Этапы: Изготовить тестовый образец, залить его смолой, отполировать и, наконец, исследовать под микроскопом. Металлографическое исследование в основном позволяет выявить ожидаемую структуру после термической обработки (например, уровень мартенсита, размер зерна и степень сфероидизации), а также дефектные структуры (например, обезуглероживание, полосчатая структура, перегрев, перегрев и т. д.). 3-4. Тест на твердость: В первую очередь мы проводим измерения твердости по Роквеллу (например, HRC), твердости по Виккерсу (например, HV1) и твердости по Бринеллю (например, HBW); кроме того, мы можем удовлетворить и другие требования к твердости, указанные заказчиками. Твердость материала напрямую влияет на его обрабатываемость. Поэтому контроль твердости материала имеет решающее значение. 3-5. Проверка качества внешнего вида: Основная функция прибора заключается в обнаружении видимых невооруженным глазом дефектов поверхности заготовки, таких как трещины, царапины, вмятины, шлаковые включения, примеси, пятна, заусенцы, складки, расслоения, зазоры, пятна ржавчины/коррозии, черная корка, черные рубцы, струпья и ямки. При окружающем освещении 500 лк (люкс) наблюдайте и проверяйте непосредственно невооруженным глазом или с нормальным скорректированным зрением; для визуального подтверждения можно также использовать увеличительное стекло.
18
03/2026Точная ковка изделий
1.Введение в технологию ковки: 1-1 Горячая прецизионная ковка : процесс прецизионной ковки, выполняемый при температуре выше температуры рекристаллизации. Материал обладает низкой устойчивостью к деформации и хорошей пластичностью, но из-за сильного окисления качество поверхности и точность размеров заготовки относительно низкие . Наиболее распространенный метод – ковка в закрытых штампах . 1-2 Холодная прецизионная ковка : процесс прецизионной ковки, осуществляемый при комнатной температуре. Форма и размеры заготовки относительно легко контролируются, она обладает высокой прочностью, точностью и хорошим качеством поверхности . Однако заготовка имеет низкую пластичность и высокое сопротивление деформации, а также предъявляет высокие требования к пресс-формам и оборудованию, что затрудняет изготовление деталей со сложной структурой . 1-3 Горячая прецизионная ковка : процесс прецизионной ковки, выполняемый при подходящей температуре ниже температуры рекристаллизации. Он позволяет преодолеть проблемы, связанные с большим сопротивлением деформации и ограниченной формой деталей при холодной ковке, а также проблемы снижения качества поверхности и точности размеров из-за сильного окисления при горячей ковке . 1-4. Композитная ковка : Сочетание процессов холодной, горячей и термической ковки для завершения ковки заготовки, что позволяет в полной мере использовать преимущества холодной, термической и термической ковки и устранить их недостатки . 1-5 Изотермическая прецизионная ковка : Заготовка куется при температуре, которая стремится к постоянной. Она часто используется для прецизионной формовки труднодеформируемых материалов, таких как титановые сплавы, алюминиевые сплавы и магниевые сплавы, в аэрокосмической промышленности. В последние годы она также используется для прецизионной формовки цветных металлов в автомобильной и машиностроительной промышленности . Вкратце, ковка — это метод обработки, при котором давление используется для пластической деформации металлических материалов, изменяя их внутреннюю зернистую структуру для получения желаемой формы и высоких эксплуатационных характеристик. Изделия, полученные методом ковки, широко используются в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Изображения типичных поддельных изделий (1-6 и ниже): 2.Процесс и методы ковки : К распространенным методам ковки относятся штамповая ковка и свободная ковка. Штамповая ковка — это метод ковки, при котором с помощью штампов на специализированном штамповочном оборудовании заготовка приобретает нужную форму, что позволяет изготавливать изделия с точными размерами и сложной конструкцией. Свободная ковка, с другой стороны, использует ударную силу или давление для свободной деформации металла между верхней и нижней наковальнями для получения изделий желаемой формы и размера и подразделяется на ручную и машинную свободную ковку . 2-1 Технологический процесс ковки : Технологический процесс ковки включает этапы предварительной обработки (такие как выбор и проверка сырья, резка и обрезка материала, предварительный нагрев), штамповку или прецизионную ковку, а также технологии последующей обработки (такие как термообработка, обработка поверхности, механическая обработка) . 2-2 Принципы проектирования пресс-форм : При проектировании пресс-форм необходимо учитывать такие факторы, как требования к продукту, объем производства, выбор типа пресс-формы, определение ключевых размеров и форм, выбор материала, проектирование системы охлаждения, точность размеров, условия эксплуатации и требования к сроку службы. Кроме того, для проектирования и моделирования требуется использование программного обеспечения, такого как CAD, CAM и CAE . 2-3 Оборудование и инструменты для ковки : Оборудование для ковки включает в себя молоты для свободной ковки, кривошипные прессы, плоскоковочные станки, фрикционные прессы и т. д. Выбор подходящего оборудования и инструментов имеет решающее значение для процесса ковки . 2-4 Ниже представлены изображения реальных сценариев горячей ковки: Отопление 2-4-1 2-4-2 Ковка 3.Стандарты контроля качества В связи со спецификой областей применения продукции и требованиями к кованым изделиям с точки зрения размеров, легкости обработки и коррозионной стойкости, основными точками контроля качества являются следующие: Состав: Состав материалов проверяется с использованием таких методов, как спектральный анализ, чтобы гарантировать соответствие кованых материалов проектным спецификациям и требованиям к качеству; Механика: Прочность на растяжение, коэффициент усадки, твердость и т. д., для оценки соответствия прочности и ударной вязкости поковок стандартам; Внешний вид: Отсутствуют дефекты, такие как облой, недостающие фрагменты, включения или воздушные отверстия; Мы осуществляем контроль качества в соответствии с международным стандартом ISO 9001 и гарантируем, что кованая продукция соответствует требованиям мирового рынка, исходя из требований заказчика к качеству.
05
03/2026Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые для обработки различных материалов
«Кровь» обработки: выбор и применение смазочно-охлаждающих жидкостей для различных материалов В мире высокоточной обработки смазочно-охлаждающая жидкость считается «кровью промышленности». Это не только охлаждающая среда, но и ключевой фактор, влияющий на точность обработки, качество поверхности, срок службы инструмента и даже производственные затраты. Различные обрабатываемые материалы, из-за своих существенно различающихся физических и химических свойств, предъявляют совершенно разные требования к смазочно-охлаждающим жидкостям. Выбор правильной смазочно-охлаждающей жидкости подобен назначению точного лекарства от конкретного недуга; это важная предпосылка для достижения эффективной и высококачественной обработки. Обработка стали: охлаждение и защита от коррозии как основные функции Сталь, как наиболее часто используемый обрабатываемый материал, часто выделяет большое количество тепла и железной стружки во время обработки. Для таких материалов, как углеродистая сталь и легированная конструкционная сталь, наиболее распространенным выбором являются смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе, особенно эмульсии (Great Wall M3018, Mobilcut 240) и микроэмульсии (Great Wall M2011, Lanxess C4510). Эти эмульсии на водной основе обеспечивают превосходное охлаждение, быстро отводя тепло из зоны резания и предотвращая деформацию заготовки из-за термического расширения, а также размягчение и износ инструмента из-за высоких температур. Высококачественные эмульсии также содержат ингибиторы коррозии и противозадирные присадки, образующие защитную пленку как на поверхности заготовки, так и на поверхности станка, эффективно предотвращая межпроцессную коррозию и способствуя удалению стружки. Для труднообрабатываемых сталей, таких как нержавеющая сталь и высокотемпературные сплавы, их высокая прочность, ударная вязкость и низкая теплопроводность приводят к высоким силам резания и чрезвычайно высоким температурам во время обработки. В таких случаях становятся необходимыми смазочно-охлаждающие жидкости или эмульсии для тяжелых условий эксплуатации, содержащие противозадирные присадки, такие как хлор и сера (например, Castrol Variocut B 25/B 35). Эти присадки химически реагируют с поверхностью металла под экстремальным давлением и температурой, образуя высокопрочную твердую смазывающую пленку, которая значительно снижает трение и адгезию между инструментом и заготовкой, тем самым предотвращая образование наростов на режущей кромке, защищая режущую кромку инструмента и обеспечивая стабильную обработку. Обработка цветных металлов: баланс между точностью, защитой и чистотой Цветные металлы, особенно алюминий и алюминиевые сплавы, относительно мягкие и химически активные. Основные проблемы при обработке — залипание инструмента, образование наростов на режущей кромке, а также легкое окисление и коррозия (водяные пятна или черные точки) на обработанной поверхности. Поэтому специально разработанные для этой цели смазочно-охлаждающие жидкости должны обладать превосходными смазывающими свойствами для уменьшения прилипания, а также отличной коррозионной стойкостью и очищающими свойствами, например, Castrol Alusol MF, Castrol Syntilo 9930 и Lanxess LANDSSON A620. Как правило, рекомендуются полусинтетические или полностью синтетические смазочно-охлаждающие жидкости с нейтральным или слабощелочным pH. Эти жидкости не содержат активной серы или других компонентов, которые могут вызывать коррозию цветных металлов, и содержат специальные ингибиторы коррозии, образующие плотную защитную пленку на алюминиевых поверхностях. Кроме того, хорошие очищающие свойства удаляют мелкую алюминиевую стружку, предотвращая ее царапание обработанной поверхности и сохраняя блестящую отделку. Для медных сплавов также следует избегать добавок, содержащих серу, чтобы предотвратить изменение цвета поверхности заготовки. Обработка чугуна: акцент на смачивании и осаждении Чугун содержит большое количество графита и имеет относительно рыхлую структуру, что приводит к образованию фрагментированной стружки и большого количества пыли во время обработки. Обладая хорошими смазывающими свойствами (обусловленными графитом) и низкими требованиями к защите от коррозии, такие жидкости часто требуют сухой резки или минимального количества смазки (MQL) во время обработки. Однако, когда требуется влажная обработка, обычно выбирают эмульсии с низким содержанием масла или синтетические жидкости с хорошими очищающими свойствами, такие как Great Wall M2011 или TRIM MicroSol 456. Ключевым моментом в эффективности этих смазочно-охлаждающих жидкостей являются их превосходные смачивающие и оседающие свойства. Они быстро смачивают пыль и мусор, увеличивая их вес и заставляя их быстро оседать на дно резервуара, что облегчает их отделение с помощью системы фильтрации. Это поддерживает чистоту смазочно-охлаждающей жидкости и предотвращает износ или загрязнение насоса станка и поверхности заготовки из-за взвешенных примесей. Титановые сплавы и композитные материалы: высокоспециализированные решения В высокотехнологичной производственной сфере уникальные свойства материалов создают еще более серьезные проблемы для смазочно-охлаждающих жидкостей. Титановые сплавы обладают крайне низкой теплопроводностью и высокой химической реактивностью, что делает их очень восприимчивыми к воздействию материалов инструмента во время обработки, приводя к износу. Это требует от смазочно-охлаждающих жидкостей чрезвычайно высоких противоизносных свойств и быстрого охлаждения, при этом необходимо поддерживать высокую чистоту состава, чтобы предотвратить появление компонентов, которые могут вызвать водородное охрупчивание или коррозию под напряжением. Как правило, используются синтетические жидкости, специально разработанные для титановых сплавов, или высококачественные смазочно-охлаждающие жидкости для резки под высоким давлением. Для неметаллических материалов, таких как композиты из углеродного волокна (CFRP), основной целью обработки является предотвращение расслоения, образования заусенцев и плавления смолы. Основная функция смазочно-охлаждающей жидкости уже не смазка, а охлаждение, удаление пыли и смачивание. Широко используются специализированные синтетические жидкости на водной основе, такие как ECOCUT SYN 7000 или SWITCH 6000. Они не содержат масла, эффективно подавляют пыль, защищают здоровье работников и предотвращают термическое размягчение смолы, обеспечивая тем самым высокое качество режущих кромок. Заключение Вкратце, выбор смазочно-охлаждающих жидкостей далеко не статичен. От мощного охлаждения и предотвращения коррозии стали до защиты от коррозии и очистки алюминия, от стабилизации и поддержания работоспособности чугуна до индивидуальных решений для титановых сплавов и композитных материалов — основная логика заключается в глубоком понимании характеристик обрабатываемого материала и основных проблем обработки. С постоянным появлением новых материалов и все более жесткими экологическими требованиями будущее развитие смазочно-охлаждающих жидкостей будет все больше ориентироваться на высокую производительность, длительный срок службы, низкий уровень опасности и интеллектуальное управление. Только обеспечив точную циркуляцию этого «промышленного жизненного вещества» в нужных компонентах, можно постоянно совершенствовать современное производство, создавая продукцию более высокой точности и качества.
