Крупногабаритный коммерческий компрессор,Детали фасовочно-упаковочного оборудования,Сегмент бандажного кольца ООО Далянь Синьцзиян Индустрия -

Новости

Наши новости

25

12/2025

Повышение качества и эффективности за счет контроля качества: примеры улучшения на местах демонстрируют эффективность управления качеством.

Кружок контроля качества обычно называют просто Кружком качества. Деятельность кружков контроля качества (QCC) зародилась в Японии в 1950-х годах. Она предполагает спонтанное формирование небольших групп из нескольких человек из рабочих коллективов со схожими, взаимодополняющими или аналогичными характеристиками для сотрудничества, мозгового штурма и решения проблем и вопросов на рабочем месте, в управлении и корпоративной культуре в соответствии с установленной процедурой. Цель кружков контроля качества (ККК) — совершенствование человеческих ресурсов, раскрытие человеческой инициативы и творчества, повышение качества, снижение потребления и повышение экономической эффективности. Деятельность ККК делает упор на применение теорий и методов управления качеством, подчеркивая их научную природу. 1.Повышение качества продукции: Благодаря мероприятиям по контролю качества члены команды могут выявлять и устранять проблемы, связанные с качеством продукции, повышать ее качество и удовлетворять потребности клиентов. 2.Повышение эффективности производства: мероприятия по контролю качества позволяют оптимизировать производственные процессы, сократить потери и ненужную работу, а также повысить эффективность производства. 3.Повышение вовлеченности сотрудников: мероприятия QCC поощряют участие сотрудников в управлении и совершенствовании компании, тем самым повышая их чувство причастности и ответственности. 4.Улучшение корпоративного имиджа: Благодаря мероприятиям по улучшению качества продукции и повышению эффективности производства компании могут улучшить свой корпоративный имидж и укрепить конкурентоспособность на рынке. Пример 1: Оптимизация инструментов контроля и проверка специальных отверстий на некоторых изделиях позволяют избежать ошибок и улучшить качество контроля; Для облегчения контроля отверстий диаметром φ4 на изделиях, калибровочный стержень сплющивается, что позволяет экономить время и повышать точность контроля (на изображении ниже показан сплющенный калибровочный стержень). Случай 2: Улучшение упаковки ~ Для решения проблемы недостаточного количества и качества мелких товаров при доставке клиентам будут внесены следующие улучшения: 2-1. Для мелких предметов, которые необходимо упаковывать индивидуально, сначала поместите их в полиэтиленовый пакет, а затем оберните пленкой, чтобы предотвратить их выпадение, и убедитесь, что количество соответствует требованиям заказчика к отгрузке. 2-2. Для удобства подтверждения количества, в упаковке содержится 10 штук, как показано на рисунке ниже. Случай 3: Улучшение упаковки – за счет усовершенствования вспомогательного упаковочного оборудования, используемого на предприятии, повышения эффективности работы и снижения трудозатрат сотрудников; До усовершенствования: При прессовании полиэтиленовой пленки отсутствовала специальная полка, и пленка помещалась в пластиковый контейнер. Использование устройства в основном сводилось к ручному переворачиванию. Улучшенная версия: добавлена специальная полка для размещения, которая автоматически переворачивается при использовании, устраняя необходимость в ручном переворачивании; Выше приведены лишь некоторые примеры улучшений, проведенных на месте. В будущем будет проведено еще много подобных мероприятий по улучшению, которые будут описаны и объяснены по частям. В заключение, QCC — это эффективный метод управления качеством, который улучшает все аспекты деятельности предприятия за счет командной работы и инновационного мышления, тем самым повышая качество и эффективность, снижая затраты и укрепляя конкурентоспособность предприятия.

Подробнее

12

12/2025

Содействие интеллектуальной трансформации логистики и создание прочной основы для долгосрочного развития.

I.Модернизация системы: Преодоление узких мест в традиционных методах обработки материалов и адаптация к потребностям увеличения производственных мощностей. В ежедневной работе цеха механической обработки деталей ключевым фактором, влияющим на эффективность производства, является перемещение тяжелых заготовок, пресс-форм и сырья. С непрерывным ростом заказов и диверсификацией спецификаций заготовок первоначальный метод перемещения, основанный на использовании вилочных погрузчиков и ручных подъемников, постепенно выявил множество недостатков: вилочные погрузчики обладают недостаточной гибкостью в эксплуатации, подвержены столкновениям в местах с высокой плотностью персонала и не могут точно выравниваться с рабочими столами станков; ручные подъемники требуют ручного управления, что не только трудоемко и неэффективно, но и создает угрозу безопасности, такую как падение заготовок и травмы персонала, особенно при работе с тяжелыми компонентами весом более 200 кг, часто требуя одновременной работы нескольких рабочих, что серьезно ограничивает производственный цикл. Для преодоления этого узкого места, повышения эффективности логистического оборота цеха, снижения рисков для безопасности и адаптации к потребностям модернизации мощностей, после нескольких этапов исследований и демонстраций цех принял решение о внедрении небольшого мостового крана с неподвижной направляющей для комплексной модернизации существующей системы перемещения. II . Монтаж и ввод в эксплуатацию: Научное планирование для обеспечения одновременного осуществления производства и строительства. Чтобы минимизировать влияние монтажа на производственный процесс в цехе, проектная группа разработала план реализации, предусматривающий «поэтапное строительство и поэтапную эксплуатацию». Весь процесс монтажа длился 12 дней и был выполнен в три последовательных этапа: 1.Этап предварительной подготовки (3 дня): Заранее убрать оборудование и мусор с площадки для укладки рельсов; провести замеры на месте и разметку точек установки; организовать инструктаж по технике безопасности и технические инструктажи для строительного персонала, разъясняя стандарты установки и порядок работы; одновременно закупить комплектующие для оборудования, такие как опоры для рельсов, болты и корпуса кранов, чтобы обеспечить наличие необходимых материалов. 2.Основной этап монтажа (7 дней): Сначала опоры направляющих крепятся с помощью анкерных болтов для надежной установки на несущие балки цеха. Одна опора устанавливается каждые 1,5 метра для обеспечения устойчивости направляющих. Затем направляющие поднимаются, соединяются и выравниваются. Для регулировки плоскостности направляющих используется лазерный нивелир, обеспечивающий погрешность в пределах ±2 мм. Наконец, поднимается корпус мостового крана, и завершается сборка и отладка таких компонентов, как двигатель, барабан и крюк. Одновременно прокладывается и подключается электропроводка. 3.Этап приемки и ввода в эксплуатацию (2 дня): Технический персонал, специалисты по технике безопасности и операторы цеха проведут комплексные приемочные испытания мостового крана, включая испытания на нагрузку, испытания на рабочую скорость и испытания на чувствительность предохранительных устройств. Будут проведены практические тренировки по подъему, перемещению и позиционированию заготовок, имитирующие реальные сценарии работы цеха. Проблемы, выявленные в ходе ввода в эксплуатацию, такие как незначительные отклонения от заданной траектории и нестабильные сигналы дистанционного управления, будут оперативно устранены. После успешной приемки операторам цеха будет предоставлено систематическое обучение для обеспечения их компетентности в управлении мостовым краном и понимания процедур действий в чрезвычайных ситуациях. III . Планы на будущее: Непрерывная оптимизация для создания интеллектуальной логистической системы. Модернизация мостовых кранов — это первый шаг в интеллектуальной трансформации логистической системы цеха. Далее цех будет усовершенствован с использованием небольших гусеничных мостовых кранов: в планах — добавление еще двух гусеничных мостовых кранов в другие рабочие зоны цеха № 1, что обеспечит полное покрытие обработки грузов на всей территории цеха; внедрение технологии IoT для мониторинга и анализа рабочего состояния мостовых кранов, данных о нагрузке и частоты работы в режиме реального времени, оптимизация схем планирования обработки; а также изучение возможности интеграции мостовых кранов с системой MES цеха для автоматизированного планирования и точного управления операциями по обработке грузов, что поможет цеху постоянно двигаться к «интеллектуальным, эффективным и экологичным» операциям.

Подробнее

10

12/2025

Мы успешно прошли ежегодный аудит системы качества клиента, и наши неизменно выдающиеся результаты получили высокую оценку!

Далянь , 28 ноября 2025 г. – Наша компания недавно успешно прошла комплексный ежегодный аудит системы качества, проведенный ключевым клиентом . В ходе тщательной двухдневной проверки группа аудиторов провела детальную оценку системы управления качеством нашей компании, контроля производственных процессов, управления изменениями, управления поставщиками, возможностей контроля качества продукции и отгрузки , а также общего уровня управления. В итоге группа аудиторов единогласно пришла к выводу, что наша система управления качеством эффективна, стабильна и надежна , и высоко оценила ее. Данный аудит был проведен группой опытных экспертов-аудиторов из компании-заказчика . В ходе аудита они всесторонне оценили внедрение системы управления качеством в реальных производственных процессах с помощью различных методов, включая анализ документов, наблюдение на месте, проверку записей и собеседования с персоналом. Аудиторская группа особо отметила [Название компании] за выдающиеся результаты в следующих областях: 1.Управление поставщиками и контроль за сырьем Что касается процесса привлечения поставщиков, оценки системы качества поставщиков, оценки эффективности работы поставщиков, управления изменениями в работе поставщиков и процесса входного контроля материалов, включая пункты контроля, частоту выборки, протоколы контроля и процедуры обработки отклонений, компания внедрила и эффективно использует документацию по системе менеджмента качества ISO 9001 и другие документы, которые являются полными и хорошо реализованными. В частности, в таких ключевых областях, как входной контроль материалов, мониторинг процессов и выпуск готовой продукции, меры контроля являются строгими, а записи — четкими и отслеживаемыми. 2.Стабильные и надежные производственные мощности Благодаря современному производственному оборудованию и строгой системе управления 5S на предприятии, производственное и контрольно-измерительное оборудование находится в отличном состоянии, а рабочая среда чистая и упорядоченная, что отражает высокий уровень управления на объекте. Хорошо обученные операторы и наглядные информационные панели для отображения производственной информации демонстрируют способность компании стабильно поставлять продукцию высокого качества. 3.Управление отгрузкой Процесс управления отгрузками в нашей компании полностью соответствует стандарту системы управления качеством ISO 9001. На всех этапах, от проверки готовой продукции, упаковки и маркировки, складирования и защиты до отгрузки, разработаны и внедрены документированные процедуры контроля, обеспечивающие отслеживаемость каждой партии продукции и ясность ее статуса. Система управления отгрузками компании не только полностью соответствует требованиям ISO 9001, но и прошла цифровую и интеллектуальную модернизацию. Мы внедряем принцип «первым поступил — первым отгружен» (FIFO) и автоматическую систему предотвращения ошибок через нашу ERP-систему; используем технологию штрих-кодов для обеспечения точной отслеживаемости партий; и собираем данные в ключевых точках в режиме реального времени и связываем их с заказами. Эта эффективная и прозрачная система является основной гарантией эффективности и точности доставки. Успешное завершение аудита системы качества заказчика еще больше укрепляет основу долгосрочного стратегического сотрудничества между компанией Dalian Xinji Technology Industrial Co., Ltd. и ее заказчиком , а также вселяет в компанию еще большее доверие в условиях жесткой рыночной конкуренции. Наша компания продолжит прилагать усилия для оптимизации операций, продвижения инноваций и обеспечения эффективности и совершенствования нашей системы управления качеством, закладывая прочный фундамент для достижения наших целей устойчивого развития !

Подробнее

Hастоятельно рекомендуется

Наши продукты

Захватное устройство робота

Преобразователь давления

Базовый блок с соединительными каналами

Монтажный узел подвески пресс-формы

Сегмент кожуха

Направляющая лопатка компрессора

Комплексный центр обработки фрезерования

Bертикальный центр обработки YSV-957

Горизонтальный обрабатывающий центр

Bертикальный пятиосный исследовательский инженерный ВВС им. Арнольда обработки

Bертикальный пятиосный обрабатывающий центр

Центр обработки лунмэнь

Наши новости

25

Повышение качества и эффективности за счет контроля качества: примеры улучшения на местах демонстрируют эффективность управления качеством.

12

Содействие интеллектуальной трансформации логистики и создание прочной основы для долгосрочного развития.

10

Мы успешно прошли ежегодный аудит системы качества клиента, и наши неизменно выдающиеся результаты получили высокую оценку!

15, улица Чжэньпэн Чжун-2, Даляньская зона экономического и технического развития, провинция Ляонин

int_business@jiangyoujixie.net

+86-411-87570079

Пожалуйста, оставьте нам сообщение