
Когда слышишь про OEM влажное травление, многие сразу представляют универсальные линии с гарантией 99,9% воспроизводимости. На деле же — каждый заказ это рулетка с подбором режимов, где даже температура воды в цехе может сдвинуть параметры на 3-5%.
В 2018 мы взяли заказ на травление кремниевых пластин для датчиков давления. Клиент требовал одинаковую глубину травления 18 мкм ±0,1 мкм на всей партии. Стандартный протокол от немецкого поставщика давал разброс до 0,5 мкм — пришлось перепроектировать систему подачи реактивов.
Заметил интересную деталь: при использовании OEM влажное травление с вихревыми ваннами стабильность зависит не от скорости вращения, а от ламинарности потока у дна. Это редко учитывают в спецификациях.
Коллеги из ООО Далянь Синьцзиян Индустрия как-то показывали свои наработки по системе фильтрации — у них в цехах с постоянной температурой добились вариативности всего 0,07 мкм. Но это потребовало переделки 40% стандартного OEM оборудования.
Наши ЧПУ станки отлично справляются с изготовлением корпусов для травлильных линий, но при масштабировании возникают нюансы. Например, при переходе с опытных образцов на серию в 500+ единиц выяснилось, что штатные дозаторы не успевают стабилизировать давление.
Особенно проблемными оказались узлы смешивания реактивов — даже минимальные зазоры в 0,2 мм давали неравномерность травления по краям пластин. Пришлось заказывать прецизионные уплотнения через тот же xinjiyangongye.ru, где инженеры предложили кастомное решение с подогревом узла.
Трехкоординатные измерительные машины конечно помогают, но они фиксируют результат, а не предотвращают брак. Для реального контроля процесса мы дополнительно установили оптические датчики прямо в ваннах — сейчас это уже стандарт для качественного OEM влажное травление.
Многие пытаются снизить стоимость OEM влажного травления через дешевые реактивы. На своем опыте скажу — экономия в 15% на химии обычно оборачивается 30% ростом брака из-за примесей.
Особенно критично с медными покрытиями — там даже следовые количества железа в растворе меняют кинетику процесса. Как-то раз пришлось выбраковать целую партию из-за нестабильного травления, хотя поставщик уверял в чистоте реактивов.
Интересное решение видел у китайских коллег — они используют многостадийную промывку с ультразвуком между этапами травления. Это позволяет снизить концентрации дорогих реактивов на 20% без потери качества. В ООО Далянь Синьцзиян Индустрия кстати внедрили похожую систему после модернизации в 2020.
Самая грубая ошибка — перенос лабораторных параметров на производственную линию без поправочных коэффициентов. В лаборатории у нас стабильно получалось травление с погрешностью 2%, а на конвейере разброс достигал 8%.
Еще один момент — недооценка подготовки поверхности. Даже идеально настроенное OEM влажное травление не компенсирует дефекты предварительной обработки. Пришлось разработать систему контроля на каждом этапе.
Особенно сложно с алюминиевыми сплавами — там окисная пленка формируется буквально за минуты. Решение нашли через каскадные ванны с инертной атмосферой, но это увеличило стоимость линии на 25%.
Сейчас многие переходят на плазменное травление, но для массового производства мокрые методы еще лет 10 будут экономически выгоднее. Особенно для изделий сложной геометрии.
Основное ограничение — скорость процесса. Даже с современными системами подогрева и циркуляции не получается радикально ускорить химические реакции без потери контроля.
Интересное направление — гибридные решения, где OEM влажное травление комбинируется с последующей плазменной доработкой. Такие линии уже тестируют в новых цехах ООО Далянь Синьцзиян Индустрия — их площадь 8000 м2 позволяет экспериментировать с компоновкой оборудования.
Первое — никогда не экономьте на системе водоочистки. Наши измерения показывают, что 70% проблем со стабильностью связаны с качеством воды.
Второе — ведите подробный журнал параметров для каждого материала. Со временем это позволяет строить прогнозные модели и сокращать время настройки для новых заказов.
И главное — поддерживайте диалог с производителем оборудования. Те же инженеры из Далянь Синьцзиян часто вносят полезные доработки в штатные решения, ведь их 102 единицы оборудования — это фактически постоянно действующий полигон для тестов.