Управление проектами по методологии Lean Six Sigma
2025-10-17
Методология Six Sigma зародилась в обрабатывающей промышленности, поэтому её применение в этом секторе на сегодняшний день широко распространено. От предприятий с иностранным финансированием до государственных и частных, от крупных предприятий до малых, от обрабатывающей промышленности до НИОКР и сферы услуг – её влияние и сфера применения постоянно растут, а признание со стороны бизнеса также увеличивается. В частности, благодаря последним тенденциям, таким как Индустрия 4.0, большие данные и облачные вычисления, спрос на Six Sigma среди крупных компаний резко возрос. В настоящее время основные области применения Six Sigma в обрабатывающей промышленности сместились с простого решения проблем качества на использование операционных данных.
I. Ключевые преимущества Six Sigma в производстве для предприятий
1. Решение критических и сложных проблем, значительное повышение качества продукции и повышение общей удовлетворенности клиентов.
2. Устранение колебаний качества продукции в процессе производства, улучшение операционного контроля.
3. Значительное снижение затрат на качество, получение прямых краткосрочных и долгосрочных финансовых выгод. 4. Использование данных из различных информационных систем для формирования корпоративной культуры управления, основанной на данных.
II. Этапы внедрения и примерная продолжительность
Внедрение «Шести сигм» в производственной отрасли обычно делится на три этапа.
1. Этап «Зелёного пояса» «Шести сигм»: 6–8 месяцев;
2. Этап «Чёрного пояса» «Шести сигм»: 8–10 месяцев;
3. Этап НИОКР «Шести сигм»: 10–12 месяцев.
III. Методы и этапы внедрения
1. Отбор проектов «Шести сигм»
1.1 Принципы отбора проектов «Шести сигм»
A. Потенциальное влияние на бизнес и клиентов.
B. Проекты, соответствующие операционным и качественным целям.
C. Проекты, демонстрирующие организационную и техническую осуществимость.
D. Проекты, соответствующие критериям DMAIC.
E. Будьте избирательны; избегайте выбора слишком большого количества проектов, что может привести к потере ценных ресурсов.
F. Срочность: расставляйте приоритеты проектов с учётом изменений в клиентской базе, на рынке и в законодательстве.
G. Сопротивление изменениям: выбирайте проекты, пользующиеся сильной поддержкой со стороны соответствующего персонала.
1.2 Процесс отбора проектов
A. Источники проектных идей
Внешние источники: отзывы клиентов, реакция рынка, тенденции конкурентов, изменения в нормативных актах, сравнительный анализ и т. д.
Внутренние источники: стратегия компании, результаты аудита целей качества, проблемы в рабочих модулях и т. д.
B. Подход: сочетание подходов «сверху вниз» и «снизу вверх»:
Это предполагает, что руководство предлагает предварительные проекты «Шесть сигм» на основе стратегии и результатов аудита, а менеджеры низшего звена реализуют проекты, исходя из задач, с которыми они сталкиваются в своей повседневной работе.
2. Обеспечение ресурсами
2.1 Если проекту присвоен статус «Шесть сигм», он будет включен в список общекорпоративных приоритетов и получит полную поддержку со стороны всех отделов в процессе реализации.
2.2 Компания обеспечит участникам проекта достаточно времени для выполнения проектных задач.
3. Реализация проекта
3.1 Определение
Первым этапом процесса DMAIC для проектов «Шесть сигм» является подготовка к официальному запуску проекта.
3.2 Оценка/измерение
Этап измерения фокусируется на факторе X в соотношении Y = F(X). Он имеет две основные цели: во-первых, собрать данные для выявления и количественной оценки проблем и возможностей; и, во-вторых, организовать данные для получения подсказок для определения первопричин. 3.3 Анализ
Этап анализа фокусируется на соотношении F (Y = F(X)). Это самый сложный для прогнозирования этап процесса DMAIC. Подход, используемый проектной командой, будет во многом зависеть от характеристик проблемы и используемых данных. Команда «Шесть сигм» тщательно изучает соответствующие данные, чтобы лучше понять процесс и проблему. Основываясь на этом понимании, команда использует анализ для выявления первопричины проблемы. 3.4 Улучшение: Этап улучшения фокусируется на достижении оптимальных значений Y и идеальных комбинаций X. Это ключевой этап процесса DMAIC, позволяющий продемонстрировать результаты и найти решения.
3.5 Контроль: Контроль включает в себя измерение фактических условий (фактический Y), сравнение их с желаемыми целевыми значениями (целевой X) и принятие мер в зависимости от выявленных расхождений.
3.6 Стандартизация
Стандартизация — важнейший этап управления по методологии «Шесть сигм». На этом этапе организация интегрирует успешные меры по улучшению в формальные процессы и стандарты. Благодаря стандартизации организации могут обеспечить непрерывность и согласованность мер по улучшению, предоставить дальнейшие рекомендации и рекомендации для будущей работы, а также способствовать непрерывному совершенствованию.
Подводя итог, можно сказать, что, следуя шести ключевым этапам процесса управления проектами «Шесть сигм», организации в конечном итоге могут добиться постоянного улучшения и оптимизации, достигая значительных результатов. Это особенно заметно в повышении качества, снижении затрат и повышении удовлетворенности клиентов. Однако важно отметить, что успех «Шести сигм» требует согласованных усилий и активного участия высшего руководства и всех сотрудников организации.
