Точная ковка изделий
2026-03-18
1.Введение в технологию ковки:
1-1 Горячая прецизионная ковка : процесс прецизионной ковки, выполняемый при температуре выше температуры рекристаллизации. Материал обладает низкой устойчивостью к деформации и хорошей пластичностью, но из-за сильного окисления качество поверхности и точность размеров заготовки относительно низкие . Наиболее распространенный метод – ковка в закрытых штампах .
1-2 Холодная прецизионная ковка : процесс прецизионной ковки, осуществляемый при комнатной температуре. Форма и размеры заготовки относительно легко контролируются, она обладает высокой прочностью, точностью и хорошим качеством поверхности . Однако заготовка имеет низкую пластичность и высокое сопротивление деформации, а также предъявляет высокие требования к пресс-формам и оборудованию, что затрудняет изготовление деталей со сложной структурой .
1-3 Горячая прецизионная ковка : процесс прецизионной ковки, выполняемый при подходящей температуре ниже температуры рекристаллизации. Он позволяет преодолеть проблемы, связанные с большим сопротивлением деформации и ограниченной формой деталей при холодной ковке, а также проблемы снижения качества поверхности и точности размеров из-за сильного окисления при горячей ковке .
1-4. Композитная ковка : Сочетание процессов холодной, горячей и термической ковки для завершения ковки заготовки, что позволяет в полной мере использовать преимущества холодной, термической и термической ковки и устранить их недостатки .
1-5 Изотермическая прецизионная ковка : Заготовка куется при температуре, которая стремится к постоянной. Она часто используется для прецизионной формовки труднодеформируемых материалов, таких как титановые сплавы, алюминиевые сплавы и магниевые сплавы, в аэрокосмической промышленности. В последние годы она также используется для прецизионной формовки цветных металлов в автомобильной и машиностроительной промышленности .
Вкратце, ковка — это метод обработки, при котором давление используется для пластической деформации металлических материалов, изменяя их внутреннюю зернистую структуру для получения желаемой формы и высоких эксплуатационных характеристик. Изделия, полученные методом ковки, широко используются в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Изображения типичных поддельных изделий (1-6 и ниже):
2.Процесс и методы ковки :
К распространенным методам ковки относятся штамповая ковка и свободная ковка. Штамповая ковка — это метод ковки, при котором с помощью штампов на специализированном штамповочном оборудовании заготовка приобретает нужную форму, что позволяет изготавливать изделия с точными размерами и сложной конструкцией. Свободная ковка, с другой стороны, использует ударную силу или давление для свободной деформации металла между верхней и нижней наковальнями для получения изделий желаемой формы и размера и подразделяется на ручную и машинную свободную ковку .
2-1 Технологический процесс ковки : Технологический процесс ковки включает этапы предварительной обработки (такие как выбор и проверка сырья, резка и обрезка материала, предварительный нагрев), штамповку или прецизионную ковку, а также технологии последующей обработки (такие как термообработка, обработка поверхности, механическая обработка) .
2-2 Принципы проектирования пресс-форм : При проектировании пресс-форм необходимо учитывать такие факторы, как требования к продукту, объем производства, выбор типа пресс-формы, определение ключевых размеров и форм, выбор материала, проектирование системы охлаждения, точность размеров, условия эксплуатации и требования к сроку службы. Кроме того, для проектирования и моделирования требуется использование программного обеспечения, такого как CAD, CAM и CAE .
2-3 Оборудование и инструменты для ковки : Оборудование для ковки включает в себя молоты для свободной ковки, кривошипные прессы, плоскоковочные станки, фрикционные прессы и т. д. Выбор подходящего оборудования и инструментов имеет решающее значение для процесса ковки .
2-4 Ниже представлены изображения реальных сценариев горячей ковки:
3.Стандарты контроля качества
В связи со спецификой областей применения продукции и требованиями к кованым изделиям с точки зрения размеров, легкости обработки и коррозионной стойкости, основными точками контроля качества являются следующие:
Состав: Состав материалов проверяется с использованием таких методов, как спектральный анализ, чтобы гарантировать соответствие кованых материалов проектным спецификациям и требованиям к качеству;
Механика: Прочность на растяжение, коэффициент усадки, твердость и т. д., для оценки соответствия прочности и ударной вязкости поковок стандартам;
Внешний вид: Отсутствуют дефекты, такие как облой, недостающие фрагменты, включения или воздушные отверстия;
Мы осуществляем контроль качества в соответствии с международным стандартом ISO 9001 и гарантируем, что кованая продукция соответствует требованиям мирового рынка, исходя из требований заказчика к качеству.
