Применение материалов китайского производства для замены материалов из других стран (Часть 2)

2025-12-01

Сравнение систем стандартов материалов в основных странах

I. Сравнение аналогичных составов 42CrMo

Сравнение химического состава
Компоненты национального бренда	С	Си	Мн	П	С	Кр	Ни	Cu	Мо
Китай 42CrMo	0,38-0,45	0,17-0,37	0,5-0,8	≤0,03	≤0,03	0,9-1,2	≤0,03	≤0,03	0,15-0,25
Япония SCM440H	0,37-0,44	0,15-0,35	0,55-0,95	≤0,03	≤0,03	0,85-1,25	≤0,25	≤0,03	0,15-0,35
Немецкий 42CrMo4	0,38-0,45	0,1-0,4	0,6-0,9	≤0,25	≤0,35	0,9-1,2	——	≤0,4	0,15-0,3

Обзор процессов термической обработки

1. отжиг:

Цель: устранить внутренние напряжения и улучшить обрабатываемость.

Метод: Нагрейте 42CrMo до определённой температуры, выдержите некоторое время и затем медленно охладите. Твёрдость после отжига может достигать 220–230 HB .

2. Праведный огонь:

Цель: Повышение прочности и ударной вязкости материалов.

Метод: Нагрейте сталь до температуры выше критической, выдержите некоторое время и дайте ей остыть естественным образом. После нормализации твёрдость может достигать 250–300 HB .

3. Закалка:

Цель: повысить твердость и износостойкость материала.

Метод: сплав 42CrMo нагревают до 850–880 °C , выдерживают в течение определённого времени, а затем быстро охлаждают (обычно водой или маслом). Твёрдость после закалки может достигать 50–55 HRC .

4. Закалка:

Цель: Уменьшить хрупкость материалов и повысить их прочность.

Метод: Закалённую сталь нагревают до 300–600°C , выдерживают некоторое время, а затем охлаждают до комнатной температуры. Твёрдость после отпуска составляет около 50 HRC .

(1) Изменения производительности

Твердость необработанного 42CrMo : примерно 180-200 HB.

Твердость после отжига 220-230 НВ.

Твердость после нормализации : 250-300HB.

Твердость после закалки и отпуска : 280-340HB .

(2) использовать

42CrMo благодаря своим превосходным механическим свойствам широко используется в производстве деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, таких как автомобильные полуоси, шпиндели станков и высокопрочные болты. Правильная термическая обработка может значительно увеличить срок её службы и износостойкость.

Рациональный выбор и контроль вышеуказанных процессов термической обработки позволяет получить сталь 42CrMo с идеальными механическими свойствами и микроструктурой, соответствующими требованиям различных сфер применения.

1.Сравнение аналогичных компонентов в № 45

Сравнение химического состава
Компоненты национального бренда	С	Си	Мн	П	С	Кр	Ни	Cu
Китай #45	0,42-0,5	0,17-0,37	0,5-0,8	≤0,035	≤0,035	≤0,25	≤0,3	≤0,25
Япония S45C	0,42-0,48	0,15-0,35	0,6-0,9	≤0,03	≤0,035	≤0,2	≤0,2	≤0,3

1. Основные свойства стали 45

Сталь 45 — важная марка стали, указанная в стандарте GB/T 699-2015 моей страны, с содержанием углерода около 0,45%. Она обладает хорошими механическими свойствами и обрабатываемостью и широко используется при изготовлении различных конструктивных элементов и механических деталей.

Обзор процессов термической обработки

стали 45 включает следующие этапы:

1.Нормализация : нагрев до 850 ℃ , затем охлаждение на воздухе.

3.Отпуск : Отпуск обычно проводится при температуре 600 ℃ для снижения хрупкости и повышения прочности .

4.Закалка и отпуск : Закалка и отпуск позволяют добиться хороших комплексных механических свойств, что делает этот метод пригодным для важных конструкционных деталей .

Примечание : Для стали 45 не рекомендуются процессы цементации и закалки .

Эти параметры процесса помогают обеспечить эксплуатационные характеристики и долговечность стали 45 при практическом применении.