Применение материалов китайского производства для замены материалов из других стран (Часть 2)
2025-12-01
Сравнение систем стандартов материалов в основных странах
I. Сравнение аналогичных составов 42CrMo
| Сравнение химического состава | |||||||||
| Компоненты национального бренда | С | Си | Мн | П | С | Кр | Ни | Cu | Мо |
| Китай 42CrMo | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | ≤0,03 | ≤0,03 | 0,9-1,2 | ≤0,03 | ≤0,03 | 0,15-0,25 |
| Япония SCM440H | 0,37-0,44 | 0,15-0,35 | 0,55-0,95 | ≤0,03 | ≤0,03 | 0,85-1,25 | ≤0,25 | ≤0,03 | 0,15-0,35 |
| Немецкий 42CrMo4 | 0,38-0,45 | 0,1-0,4 | 0,6-0,9 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,9-1,2 | —— | ≤0,4 | 0,15-0,3 |
Обзор процессов термической обработки
1. отжиг:
Цель: устранить внутренние напряжения и улучшить обрабатываемость.
Метод: Нагрейте 42CrMo до определённой температуры, выдержите некоторое время и затем медленно охладите. Твёрдость после отжига может достигать 220–230 HB .
2. Праведный огонь:
Цель: Повышение прочности и ударной вязкости материалов.
Метод: Нагрейте сталь до температуры выше критической, выдержите некоторое время и дайте ей остыть естественным образом. После нормализации твёрдость может достигать 250–300 HB .
3. Закалка:
Цель: повысить твердость и износостойкость материала.
Метод: сплав 42CrMo нагревают до 850–880 °C , выдерживают в течение определённого времени, а затем быстро охлаждают (обычно водой или маслом). Твёрдость после закалки может достигать 50–55 HRC .
4. Закалка:
Цель: Уменьшить хрупкость материалов и повысить их прочность.
Метод: Закалённую сталь нагревают до 300–600°C , выдерживают некоторое время, а затем охлаждают до комнатной температуры. Твёрдость после отпуска составляет около 50 HRC .
(1) Изменения производительности
Твердость необработанного 42CrMo : примерно 180-200 HB.
Твердость после отжига 220-230 НВ.
Твердость после нормализации : 250-300HB.
Твердость после закалки и отпуска : 280-340HB .
(2) использовать
42CrMo благодаря своим превосходным механическим свойствам широко используется в производстве деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, таких как автомобильные полуоси, шпиндели станков и высокопрочные болты. Правильная термическая обработка может значительно увеличить срок её службы и износостойкость.
Рациональный выбор и контроль вышеуказанных процессов термической обработки позволяет получить сталь 42CrMo с идеальными механическими свойствами и микроструктурой, соответствующими требованиям различных сфер применения.
1.Сравнение аналогичных компонентов в № 45
| Сравнение химического состава | ||||||||
| Компоненты национального бренда | С | Си | Мн | П | С | Кр | Ни | Cu |
| Китай #45 | 0,42-0,5 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 |
| Япония S45C | 0,42-0,48 | 0,15-0,35 | 0,6-0,9 | ≤0,03 | ≤0,035 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,3 |
1. Основные свойства стали 45
Сталь 45 — важная марка стали, указанная в стандарте GB/T 699-2015 моей страны, с содержанием углерода около 0,45%. Она обладает хорошими механическими свойствами и обрабатываемостью и широко используется при изготовлении различных конструктивных элементов и механических деталей.
Обзор процессов термической обработки
стали 45 включает следующие этапы:
1.Нормализация : нагрев до 850 ℃ , затем охлаждение на воздухе.
2.Закалка : Рекомендуемая температура — 840 ℃ , закалка в воде или масле .
3.Отпуск : Отпуск обычно проводится при температуре 600 ℃ для снижения хрупкости и повышения прочности .
4.Закалка и отпуск : Закалка и отпуск позволяют добиться хороших комплексных механических свойств, что делает этот метод пригодным для важных конструкционных деталей .
Примечание : Для стали 45 не рекомендуются процессы цементации и закалки .
Эти параметры процесса помогают обеспечить эксплуатационные характеристики и долговечность стали 45 при практическом применении.
