Ключевые моменты обработки и контроля высокоточных цилиндрических сборок
2025-12-04
В производственном секторе высокоточные цилиндрические узлы, благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам, часто используются в таких ключевых отраслях, как автомобилестроение и точное приборостроение. Механическая обработка, являясь основным средством достижения этих высоких требований к точности, подразумевает, что каждая деталь процесса обработки и испытаний напрямую влияет на конечное качество сборки. Поэтому глубокое понимание и строгое соблюдение соответствующих мер предосторожности имеют решающее значение для обеспечения точности продукции, повышения эффективности производства и снижения затрат.
I.высокоточных цилиндрических узлов
(1) Разработка технологии обработки
Рациональность технологического процесса обработки является основой обеспечения качества обработки высокоточных цилиндрических узлов. При разработке технологического процесса обработки необходимо провести комплексный анализ конструкторских чертежей узла и уточнить его основные технологические параметры, такие как точность размеров, допуски формы и шероховатость поверхности .
Одним из ключевых моментов является правильное разделение обработки на этапы. Обычно обработку можно разделить на три этапа: черновую, получистовую и чистовую.
(2) Выбор станка: выбор и установка инструмента
При выборе режущего инструмента необходимо всесторонне учитывать характеристики обрабатываемого материала (такие как твердость, вязкость, теплопроводность и т. д.) и требования к обработке (такие как скорость резания, подача, глубина резания и т. д.).
Что касается выбора обрабатывающего инструмента: при обработке высокоточных цилиндрических деталей традиционным способом необходимо завершить точение (наружную окружность, внутреннее отверстие, ступенчатую поверхность) на токарном станке, а затем перенести обработку на фрезерный станок для обработки таких элементов, как шпоночные пазы и фрезерованные плоскости. Многократное зажимание может легко привести к отклонению от базовой точки и деформации заготовки .
Фрезерно-токарный комбинированный станок, благодаря конструктивному исполнению «шпиндель + противошпиндель» или «поворотный стол + силовая револьверная головка», позволяет выполнять все операции, такие как точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы, за один зажим . Этот режим «интеграции процессов» полностью исключает ошибки зажима и повышает гарантированный уровень допусков формы и положения ключей, таких как соосность и перпендикулярность цилиндрических узлов, более чем на 40%.
(3) Зажим заготовки
Стабильность и точность зажима заготовки являются важнейшими условиями обеспечения качества обработки. При выборе способа зажима следует выбирать соответствующие приспособления и методы зажима, исходя из формы, размера заготовки и требований к обработке. Для цилиндрических заготовок обычно используются трёхкулачковые патроны, четырёхкулачковые патроны и центральный зажим.
(4) Мониторинг и корректировка в процессе обработки
В процессе обработки необходим мониторинг в режиме реального времени для оперативного выявления и устранения проблем, обеспечивая стабильное качество обработки. Операторы должны внимательно следить за рабочим состоянием станка, например, за режущим действием инструмента, вращением заготовки, а также за формой и цветом стружки. При обнаружении каких-либо отклонений следует незамедлительно выполнить регулировку или замену инструмента , а неисправность устранить перед продолжением обработки.
При этом параметры резания следует корректировать в процессе обработки, исходя из фактических условий. Например, при незначительном износе инструмента можно снизить скорость резания или подачу для продления срока службы; если точность обработки заготовки близка к требуемой, можно уменьшить глубину резания и выполнить обработку в несколько проходов для повышения точности.
II.высокоточной проверке цилиндрических сборок
(1) Выбор испытательного оборудования
Выбор правильного испытательного оборудования имеет решающее значение для обеспечения точности испытаний. Исходя из технических требований и объектов испытаний высокоточных цилиндрических узлов, следует выбирать испытательное оборудование с требуемым уровнем точности.
(2) Определение методов обнаружения
На основе характеристик испытуемых объектов и оборудования следует определить обоснованный метод испытаний. Для различных объектов испытаний требуются разные методы. Контроль точности размеров и геометрических допусков позволяет гарантировать точность и надёжность результатов испытаний.
