Китай – лидер по применению плазменного напыления? 

Вопрос в заголовке — он постоянно всплывает на форумах, в кулуарах конференций. Многие, особенно на Западе, сразу скажут: ?Нет, конечно, лидеры — это Германия, США, Швейцария?. И будут по-своему правы, если говорить о фундаментальных исследованиях и штучном, космическом оборудовании. Но если спуститься с небес на землю и посмотреть на гигантские объёмы внедрения, на то, как технология стала не экзотикой, а рядовым инструментом на тысячах заводов, — картина резко меняется. Тут Китай действительно впереди всех, и это не пропаганда, а сухая практика, с которой я сталкивался лично.

От лаборатории к конвейеру: где кроется настоящее лидерство

Лидерство бывает разное. Можно создать самый совершенный в мире аппарат плазменного напыления для нанесения теплозащиты на лопатки турбин. А можно наладить его серийное производство и поставить на сотни предприятий, где он будет ежедневно, в три смены, восстанавливать изношенные валки прокатных станов или упрочнять детали экскаваторов. Китай сделал и то, и другое, но масштабы второго — ошеломляющие. Их сила — в интеграции процесса в реальную промышленность.

Помню, лет десять назад мы с коллегами впервые увидели китайские установки на одной выставке в Шанхае. Отношение было скептическое: ?ну, копии, дешево, для внутреннего рынка?. Но потом стали приходить новости от партнёров: тот самый завод в Даляне, ООО Далянь Синьцзиян Индустрия, который с 1993 года шёл от литья к сложной обработке, начал осваивать и термообработку, и напыление. И не просто осваивать, а строить под это целые цеха с контролируемой температурой — те самые 1000 м2, о которых они пишут на своём сайте https://www.xinjiyangongye.ru. Это не лаборатория, это цех для коммерческих заказов.

Ключевой момент — они не ждали милостей от природы. Нет у тебя своего супер-порошка для напыления керамики? Купи лицензию, наладь производство, адаптируй под местные материалы. Нет идеального ЧПУ для манипулятора? Разработай своё, пусть сначала попроще. Результат — сегодня их производственная площадь 8000 м2, а парк в 102 единицы оборудования — это не только станки, но и те самые установки напыления, которые они теперь и производят, и используют. Они замкнули цикл у себя внутри.

Оборудование и материалы: доступность как драйвер роста

В Европе покупка новой установки плазменного напыления — это проект на год, с тендерами, долгими согласованиями. В Китае, на том же заводе в Даляне, решение принимается быстрее. Потому что часто это не покупка ?у немцев?, а заказ своему же машиностроительному подразделению или партнёру по технопарку. Цена ниже в разы. Надёжность? Ранние модели, конечно, хромали — ресурс катодов мал, стабильность плазменной дуги оставляла желать лучшего. Но они учились стремительно.

Я видел их более поздние аппараты. Да, в них нет изысканной швейцарской точности подачи порошка, но зато есть простая и гениальная система водяного охлаждения, рассчитанная на местные, неидеальные условия. И главное — их обслуживает не доктор наук, а обычный техник, прошедший двухнедельное обучение. Это и есть массовое внедрение.

С материалами та же история. Рынок порошков для напыления в Китае огромен. Откровенного брака много, но появились и серьёзные производители, которые делают качественные карбиды вольфрама или оксиды алюминия. И они их не только продают, но и тут же, на месте, тестируют в своих же цехах. Получается живой, быстрый цикл обратной связи: нанёс — проверил на трёхкоординатной машине (а она у них в парке есть) — скорректировал параметры.

Сфера применения: от труб до ветряков

Если в Европе фокус на аэрокосмосе и биомедицине, то в Китае технология пошла в народ, в тяжёлую и среднюю промышленность. Это их главный козырь. Плазменное напыление — не ?high-tech? для них, а обычная услуга по ремонту и упрочнению.

Классический пример, который все знают, — восстановление коленвалов судовых дизелей. Но есть и менее очевидные вещи. Например, внутренние поверхности больших химических реакторов, подверженные эрозии. Напыление там — альтернатива дорогой замене. Или лопасти гидротурбин на ГЭС. Объёмы работ колоссальные, требования к адгезии покрытия — жёсткие. Китайские компании набили на этом руку, потому что у них был постоянный поток таких заказов внутри страны.

Сейчас новый бум — энергетика. Основания башен ветрогенераторов в прибрежной зоне, элементы гелиостанций. Всё это требует защиты от коррозии и износа. И опять же, местные подрядчики часто выбирают местных же исполнителей напыления. Не потому что дешевле (хотя и это тоже), а потому что проще договориться о сроках, проще пригнать деталь на завод типа Синьцзиян, который имеет и сборочный цех на 2000 м2, и может провести полный цикл работ.

Проблемы и подводные камни: почему не всё так гладко

Конечно, говорить о безоговорочном лидерстве было бы наивно. Есть и слабые места, которые видны невооружённым глазом. Первое — стандартизация и контроль качества на местах. Если на крупных заводах вроде упомянутого в Даляне есть и измерительные машины, и чёткие ТУ, то на множестве мелких мастерских процесс часто поставлен на поток с упрощённым контролем. Это порождает недоверие.

Второе — кадры. Огромное количество операторов обучены по ускоренной программе. Они знают, какую кнопку нажать для стандартной детали, но при малейшем отклонении от технологии (новый материал, сложная геометрия) теряются. Нет глубины понимания физики процесса. Это приводит к браку, который потом пытаются скрыть или исправить кустарно.

Третий камень — экология. Системы фильтрации пыли и выбросов на многих предприятиях устаревшие. Плазма — процесс с большим энергопотреблением и потенциально вредными выбросами. В Европе на это смотрят под микроскопом, в Китае — пока часто закрывают глаза, особенно в регионах. Но давление растёт, и это станет следующим вызовом.

Взгляд в будущее: что будет с лидерством?

Так лидер Китай или нет? В количественном, прикладном, коммерческом смысле — безусловно. Ни одна страна не применяет плазменное напыление в таких промышленных масштабах для решения таких будничных задач. Это их ниша, и они в ней монстры.

Но лидерство — штука динамичная. Сейчас они уже не просто копируют, а начинают вкладываться в R&D. Те же компании, которые начинали с ремонта, теперь разрабатывают собственные составы покрытий с улучшенными свойствами. Они активно смотрят в сторону аддитивных технологий, где напыление — один из ключевых методов. Их следующая цель — не объём, а сложность.

Для таких игроков, как ООО Далянь Синьцзиян Индустрия, путь очевиден: использовать свой огромный практический опыт, накопленный с 1993 года, и инвестиции (те самые 90 миллионов юаней в развитие) для перехода на новый уровень. Не просто делать, а делать лучше всех. Если они смогут совместить своё умение работать в поле с европейской скрупулёзностью в исследованиях, тогда вопрос из заголовка станет риторическим. Пока же они — абсолютные лидеры по широте и массовости применения. И это факт, с которым приходится считаться всем на этом рынке.