Китай — лидер по гидроиспытаниям? 

Часто вижу этот вопрос в обсуждениях. Многие сразу представляют гигантские цифры, тонны оборудования и думают, что лидерство — это просто масштаб. На деле всё сложнее. Если говорить о чистом объёме работ — трубопроводы, котлы, сосуды давления — то да, Китай, безусловно, на первых позициях в мире. Но лидерство ли это? Или просто следствие огромного внутреннего строительства? Попробую разложить по полочкам, исходя из того, что видел сам за годы работы с гидроиспытаниями в Азии.

Масштаб против системности

Объёмы, конечно, поражают. Когда участвуешь в проекте, где нужно провести испытания на десятках километров магистральных трубопроводов за короткий срок, понимаешь, что китайские подрядчики выстроили процесс, похожий на конвейер. Это не всегда про филигранную точность, иногда про жёсткое соблюдение графика. У них своя логика: сначала надёжность процесса, потом — детали. Я помню, как на одном из нефтехимических заводов в провинции Шаньдун мы столкнулись с тем, что график испытаний секций был расписан по часам. Задержка одной секции означала сбой по всей цепочке. Давление качали практически без перерыва, бригады работали в три смены. С точки зрения организации труда — впечатляет.

Но здесь же кроется и слабое место. Иногда в погоне за скоростью протоколы упрощаются ?на месте?. Стандарты вроде бы соблюдаются (ASME, GB/T), но интерпретация бывает… творческой. Например, время выдержки под испытательным давлением. По стандарту — минимум 10 минут для визуального контроля. На практике, если всё ?выглядит нормально?, могут сократить. Это не повсеместно, но встречал такое. Значит ли это, что они ненадёжны? Нет. Это значит, что их подход сформирован требованиями их рынка: быстро, дёшево, в рамках допуска. Для внутренних проектов это часто работает.

И вот здесь важно разделять: лидер в объёме работ и лидер в технологиях/стандартах качества — не всегда одно и то же. Китай точно первый по первому пункту. По второму — есть нюансы. Их оборудование для испытаний, особенно насосы высокого давления и запорная арматура, стало значительно лучше за последние 10-15 лет. Раньше часто предпочитали немецкое или американское. Сейчас их собственные производители, вроде тех, что поставляет ООО Далянь Синьцзиян Индустрия, делают очень конкурентоспособные вещи по цене и приемлемому качеству для большинства задач.

Оборудование и ?ноу-хау?

Если зайти на сайт xinjiyangongye.ru, видно, что компания предлагает полный цикл: от производства деталей до сборки и, подразумевается, контроля, включая гидроиспытания. Это типичная модель для многих китайских инжиниринговых компаний. Они не просто продают насос, они могут взять на себя весь участок работ. В этом их сила. У них наработан огромный практический опыт в конкретных, часто повторяющихся операциях. Их ?ноу-хау? — в оптимизации этих повторяющихся процессов, а не обязательно в прорывных технологиях контроля.

Сам работал с их трёхкоординатными измерительными машинами (указаны в описании завода) при подготовке фланцев под испытания. Честно? Вполне адекватное оборудование для предварительной проверки геометрии. Но когда речь заходит о прецизионном контроле деформаций во время самих испытаний с помощью волоконно-оптических датчиков или цифровой корреляции изображений (DIC), тут уже чаще встречаешь европейские или японские системы. Китайцы их активно покупают и учатся, но как массовое явление в цехах — пока нет.

Ещё один момент — безопасность. Организация зон испытаний. Раньше это была большая проблема. Щиты, предупредительные знаки, дистанционное управление — всё это внедрялось постепенно и не везде одновременно. Сейчас на крупных проектах, особенно с участием иностранных компаний, порядок строгий. Но на менее значимых объектах можно увидеть старые подходы. Опять же, это вопрос эволюции, которая идёт очень быстро.

Стандарты и их применение

Китай имеет свою развитую систему стандартов (GB), которые часто гармонизированы с международными. Теоретически всё есть. Практически — уровень следования им зависит от клиента и конечного назначения изделия. Если продукт идёт на экспорт в Европу или для совместного предприятия, то контроль будет жёстчайшим, часто с привлечением третьей стороны (например, немецкого TüV). Гидроиспытания в таком случае проводятся безукоризненно, с полным пакетом документов.

Если же изделие для внутреннего рынка, то возможны вариации. Не скажу, что это халатность. Скорее, иная философия приемки. Акцент делается на функциональность, на конечный результат — ?держит/не держит?. Бумажная работа и тонкости протокола иногда отходят на второй план. Для западного инженера это может выглядеть как нарушение, но для их контекста это рационально. Они экономят время и ресурсы там, где считают риск минимальным. Иногда это выходит боком, чаще — нет. Их статистика аварийности по сравнению с масштабами строительства — довольно низкая, что о чём-то да говорит.

Интересно наблюдать, как меняется подход у таких компаний, как ООО Далянь Синьцзиян Индустрия. Основанная в 1993 году, она прошла путь от локального производителя до предприятия с сборочным цехом в 2000 м2 и парком в 102 единицы оборудования. Чтобы выжить и конкурировать, им пришлось не только наращивать мощности, но и серьёзно работать над системами качества. Их клиенты теперь demanding, требуют соответствия. Поэтому их цех с постоянной температурой — не просто для галочки, а необходимость для точной механообработки деталей, которые потом будут испытываться под давлением.

Провалы как часть пути

Нельзя говорить о лидерстве, не видя изнанки. У меня в памяти случай на строительстве ТЭЦ. Испытывали группу теплообменников. Китайские коллеги использовали свою методику расчёта испытательного давления с поправкой на температуру среды. Всё сделали по своему внутреннему регламенту. Но не учли одну деталь — материал прокладок был не совсем тот, что в спецификации (поставщик подвёл). Во время испытаний пошла течь не по фланцам, а по самой прокладке, деформировало её. Пришлось всё останавливать, менять все прокладки в партии. Потеряли три дня.

Что важно? Реакция была мгновенной. Не стали искать виноватых (это отложили на потом), а бросили все силы на устранение. Работали ночью. Их способность мобилизоваться и решать проблемы здесь и сейчас — это тоже часть их успеха. Они не идеальны, они ошибаются. Но скорость адаптации и исправления — высочайшая. Этот практический опыт, полученный на тысячах таких мелких и крупных сбоев, и есть их главный актив. Этому в учебниках не научишься.

После того случая они пересмотрели процедуру входного контроля прокладочных материалов для ответственных испытаний. Теперь у них стоит отдельный стенд для проверки партий прокладок на сжатие. Маленькое, но важное усовершенствование, рождённое из провала.

Так лидер или нет?

Возвращаюсь к начальному вопросу. Если под лидером понимать страну, которая выполняет самый большой в мире объём гидроиспытаний, имеет колоссальный практический опыт в их организации и развитую индустрию по производству соответствующего оборудования — то да, Китай безусловный лидер. Его влияние на цены и сроки в этом сегменте глобально.

Если же говорить о лидерстве в области установления глобальных стандартов безопасности, разработке самых передовых неразрушающих методов контроля, сопутствующих гидроиспытаниям, или в производстве уникального высокоточного измерительного оборудования для этого — здесь пальма первенства пока у других. Но разрыв стремительно сокращается.

Их сила — в интеграции. Компания, которая может спроектировать узел, изготовить его на своих станках с ЧПУ, собрать в своём цеху и провести полный цикл испытаний своими силами, — это мощно. Это даёт контроль над процессом и стоимостью. Именно так работают многие, включая ООО Далянь Синьцзиян Индустрия. Поэтому, когда спрашивают ??, я бы ответил так: они лидеры в создании и масштабировании эффективной, пусть иногда и грубоватой, системы для выполнения этих работ в промышленных объёмах, которых не знает больше ни одна страна. А будет ли за ними будущее в части тонких технологий — посмотрим. Базис для этого у них уже есть.