Китай: лидер по установкам плазменного напыления? 

Когда слышишь этот вопрос, первая реакция — усмехнуться. Лидер? В чём? В количестве? В доступности? Или в технологическом прорыве? Многие, особенно на постсоветском пространстве, до сих пор мыслят стереотипами: либо супер-дорогие и идеальные установки из Германии или США, либо ?что-то из Китая?, с намеком на сомнительное качество. Реальность, как обычно, где-то посередине, но сильно смещена. За последние лет десять всё перевернулось с ног на голову.

Откуда растут ноги у этого ?лидерства?

Всё началось не вчера. Ещё в конце 90-х и начале 2000-х китайские институты и, что важнее, госпредприятия в аэрокосмической и энергетической отраслях получили гигантский госзаказ на импортозамещение. Им нужны были свои технологии нанесения покрытий, свои плазменные установки. Не купить готовые у Sulzer Metco или Praxair, а сделать самим. Деньги лились рекой, инженеры учились на западных образцах, копировали, разбирали, улучшали. Ключевое слово — ?улучшали?. Не всегда удачно, но процесс пошёл.

Я сам первый раз столкнулся с китайской установкой лет 15 назад. Это была копия какой-то старой модели. Работала, но с дикими допусками, вариативностью параметров напыления. Покрытие получалось, но его воспроизводимость оставляла желать лучшего. Мы тогда все посмеялись. Но смеялись последними. Потому что те же инженеры, которые её собирали, через пять лет выпустили уже следующее поколение, где многие ?детские болезни? были вылечены. Они не изобретали велосипед, они его оптимизировали под свои нужды: проще в управлении, дешевле в обслуживании, с неплохой базовой надёжностью.

И вот здесь кроется главный секрет. Их рынок огромен. Тысячи предприятий внутри страны нуждались и нуждаются в оборудовании для упрочнения, восстановления, нанесения термобарьерных покрытий. Это создало невероятный объём внутреннего спроса, который и позволил производителям набрать обороты, отработать технологии на тысячах реальных кейсов. Опыт, накопленный на заводах по производству турбинных лопаток, деталей для металлургии, нефтяного оборудования, — бесценен. Это не лабораторные испытания, это ежедневная эксплуатация в жёстких условиях.

Что сегодня предлагает рынок: не только цена

Сейчас, когда говоришь ?китайская установка?, нужно сразу уточнять: какая. Потому что спектр — от примитивных агрегатов для напыления цинка и алюминия до сложных вакуумных плазменных систем (VPS) с управлением по замкнутому контуру и роботизированными манипуляторами. Да, топовые модели по-прежнему уступают швейцарским в точности и ?финишности? некоторых компонентов, например, в стабильности работы катодных узлов на протяжении сотен часов. Но этот разрыв катастрофически сократился.

Возьмём, к примеру, сегмент установок атмосферного плазменного напыления (APS). Здесь они реально стали мировыми поставщиками. Конкуренция между такими гигантами, как Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute (BAMTRI), или более коммерчески ориентированными компаниями, заставляет их постоянно добавлять ?фишки?. Цифровые панели управления с переводом на русский (важно для нашего рынка), адаптация горелок под разные порошки, включая наши отечественные, которые могут иметь другую гранулометрию.

Одна из ключевых сильных сторон — гибкость конфигурации. Ты можешь заказать не ?коробку с завода?, а практически сборку под свою задачу: вот тебе базовый модуль плазмотрона, выбирай источник питания (их могут предложить несколько вариантов, от своих до импортных), выбирай систему подачи порошка (однопотоковая, двухпотоковая, с вибрационным дозатором), прицепляй свой манипулятор KUKA или закажи у них вместе с клеткой. Это подход инженеров, а не просто продавцов железа.

Проблемы и подводные камни: где можно обжечься

Конечно, не всё так гладко. Самый большой риск — это послепродажное обслуживание и поставка запчастей. Если с европейским поставщиком всё более-менее предсказуемо (дорого, но есть контракт и график), то с китайскими партнёрами история точечная. Многое зависит от конкретного завода-изготовителя и, что критично, от местного представителя или дистрибьютора.

У меня был неприятный опыт с одной установкой для напыления керамики. Через 400 часов работы начались сбои в блоке охлаждения плазмотрона. Оказалось, помпа специфическая, и её аналог в России найти быстро не удалось. Запрос на завод — молчание две недели. Решили только через прямые контакты инженера, с которым общались при пусконаладке. Он-то ?из-под полы? скинул чертёж и подсказал, какую помпу можно поставить локально. Ситуация разрешилась, но время и нервы были потрачены. Вывод: покупая оборудование, ты покупаешь не только железо, но и канал связи для поддержки. Его наличие нужно проверять в первую очередь.

Ещё один момент — документация. Переводы технических мануалов часто делаются машинным способом, и в критических пунктах по безопасности или настройке параметров можно встретить откровенную несуразицу. Приходится звонить и на пальцах объяснять, что тебе нужно. Хорошо, если у дистрибьютора есть технический специалист, который сам в теме. Например, компания ООО Далянь Синьцзиян Индустрия, которая работает с 1993 года и имеет собственное серьёзное производство в Даляне (общая площадь 8000 м2, парк из 102 единиц оборудования, включая обрабатывающие центры), как правило, предоставляет более качественную поддержку. Они сами производят сложные металлоконструкции и детали, поэтому понимают проблемы изнутри. Их сайт (https://www.xinjiyangongye.ru) — это не просто визитка, там часто можно найти полезные техданные по совместимости. Но это, скорее, исключение, подтверждающее правило.

Кейс из практики: восстановление пресс-форм

Приведу конкретный пример. На одном из наших заводов стояла задача восстановить рабочие кромки крупногабаритных пресс-форм для литья пластмасс. Износ был значительный, материал — инструментальная сталь. Варианты: заварка и механическая обработка (долго, риск деформации) или напыление. Выбрали плазменное напыление порошком на основе никелевого сплава с карбидами. Немецкая установка была бы идеалом, но бюджет ограничен. Рассмотрели китайский аналог от одного из шанхайских производителей.

Самое сложное было не в самой установке, а в подготовке поверхности и терморежиме. Китайские инженеры, которых мы привлекли для консультации, сразу спросили про режимы пескоструйной обработки и предложили свой состав для обезжиривания — более агрессивный, чем мы привыкли. По их опыту, с их проволокой и порошками адгезия будет лучше именно с такой подготовкой. И они оказались правы. Сам процесс напыления прошёл без сюрпризов, установка отработала стабильно. Но потом, при финишной шлифовке, проявился нюанс — твёрдость покрытия была немного неравномерной по глубине. Пришлось корректировать режимы шлифовки. Как позже выяснилось в переписке, у них была рекомендация для такого материала делать два прохода с разной силой тока, что мы изначально упустили. Опыт сыграл против нас — мы работали по старым, привычным для другого оборудования, протоколам.

Взгляд в будущее: куда дует ветер

Сейчас основной тренд у китайских производителей — это даже не столько улучшение ?железа?, сколько развитие ?софта? и систем контроля. Внедрение датчиков для мониторинга состояния покрытия в реальном времени, интеграция с системами Industry 4.0. Они активно смотрят в сторону холодного газодинамического напыления (Cold Spray), где тоже уже есть интересные разработки. Их преимущество — скорость внедрения и адаптации. Видят перспективную технологию — быстро создают пилотные образцы и тестируют их на внутреннем рынке.

Для таких стран, как Россия, они становятся практически основными поставщиками нового оборудования в среднем ценовом сегменте. Европейское — дорого, американское — часто недоступно по политическим причинам, своё — увы, в зачаточном состоянии. Китай заполняет эту нишу, причём всё более качественным продуктом.

Так лидеры ли они? Если брать абсолютные технологические вершины — пока нет. Если брать массовый рынок, соотношение цена/качество, скорость внедрения и адаптацию под нужды клиента — безусловно, да. И этот разрыв по первому пункту продолжает сокращаться. Через пять лет, думаю, вопрос в заголовке уже не будет вызывать усмешку, а будет восприниматься как констатация факта. Главное — подходить к выбору не по принципу ?китайское, значит, дешёвое?, а тщательно изучать конкретного производителя, его репутацию, искать отзывы с реальных объектов и обязательно налаживать прямой контакт с их техотделом. Без этого можно купить и груду проблем вместо станка.