Китай — лидер в неразрушающем контроле? 

Вопрос, который часто всплывает на конференциях и в кулуарах: а правда ли, что Китай сейчас задает тон в неразрушающем контроле? Многие сразу представляют горы дешевого оборудования с Alibaba, и на этом дискуссия заканчивается. Но реальность, как обычно, куда сложнее и интереснее. Если десять лет назад упоминание китайского УЗК-дефектоскопа вызывало лишь снисходительную улыбку, то сейчас ситуация поменялась кардинально. Не в одночасье, конечно. И лидерство — понятие растяжимое. В каких-то сегментах они уже впереди, в других — догоняют, но уже не копируют слепо, а предлагают свои, порой очень нестандартные, решения.

От ширпотреба к сложным системам: эволюция за одно десятилетие

Раньше основной поток — это были простейшие толщиномеры, дешевые вихретоковые приборы для сортировки. Работали, в общем-то, но по точности, стабильности и, главное, по долговечности сильно проигрывали. Помню, в 2012-м пробовали партию китайских ультразвуковых преобразователей. Резонансная частота плавала так, что калибровать приходилось каждые два часа. Сейчас у тех же производителей — полный спектр контактных и иммерсионных головок, с допусками, уже приближающимися к мировым. Не идеально, но прогресс колоссальный.

Сдвиг произошел, когда крупные государственные проекты в энергетике и инфраструктуре потребовали локализации и развития собственных технологий. Не просто купить лицензию, а сделать самим. Появились компании, которые вкладываются в R&D не для галочки. Вот, например, ООО Далянь Синьцзиян Индустрия — основано аж в 1993 году, и их сайт (xinjiyangongye.ru) — это не просто визитка. Видно, что это производственная база с историей: инвестиции в 90 миллионов юаней, свои сборочные и термостабильные цеха, парк станков с ЧПУ и измерительных машин. Такие предприятия — уже не кустарные мастерские. Они способны на полный цикл: от проектирования и механической обработки до сборки и калибровки сложных систем, например, автоматизированных сканеров для композитных материалов.

Именно в автоматизации и роботизации НК я вижу их главный рывок. Немецкие или американские комплексные решения для инспекции сварных швов на трубопроводах или корпусов судов — это запредельные бюджеты и долгий цикл поставки. Китайские инженеры предлагают аналогичный функционал, часто более гибкий под специфику заказчика, и в 1.5-2 раза дешевле. Не без косяков, конечно. Иногда документация хромает, или софт сыроват. Но поддержка сейчас на уровне: вылетают специалисты, дорабатывают на месте. Это уже сервис, а не просто продажа железа.

Где они реально сильны? Практический взгляд из цеха

Если говорить о конкретных нишах, то первое, что приходит на ум — это термография и вибродиагностика. Оборудование для мониторинга состояния вращающегося оборудования (Condition Monitoring) от компаний вроде Sifang или Beijing Time Technologies уже давно поставляется по всему миру и конкурирует не ценой, а именно набором функций и интеграцией в промышленный IoT. Их софт для анализа спектров вибрации я сам использовал — логичный, удобный интерфейс, хотя глубокие алгоритмы, возможно, еще идут вслед за SKF или Bentley Nevada.

Второй мощный пласт — это неразрушающий контроль в гражданском строительстве. Мостовые, тоннели, плотины. Объемы работ в Китае гигантские, и это породило спрос на специализированные решения: радары подземного зондирования (GPR), системы для измерения напряжений в бетоне, лазерные сканеры для деформаций. Тут они, можно сказать, впереди планеты всей, потому что имеют огромное полигон для испытаний и накопления данных. Их алгоритмы обработки сигналов GPR для обнаружения пустот и арматуры — одни из лучших.

И третий момент, который многие упускают — это расходные материалы и комплектующие. Пьезокерамика для преобразователей, кабельные сборки, даже обычные контактные жидкости и иммерсионные стойки. Качество выровнялось до очень приемлемого, а цена в разы ниже. Для сервисных компаний, которым нужно содержать парк из десятков дефектоскопов, это серьезная экономия. Мы сейчас закупаем УЗ-щупы и кабели именно у китайского поставщика, а не у европейского OEM. Нареканий за три года — минимум.

Подводные камни и личный опыт неудач

Конечно, не все гладко. Ошибок было много. Самая распространенная — это когда продают аналог известного прибора. Выглядит один в один, кнопки те же, а внутри — полный разброд. Калибровка плывет от температуры, алгоритмы цифровой обработки сигнала примитивные. Один раз взяли на пробу портативный рентгеновский аппарат. Заявленные параметры по проницаемости и разрешению в паспорте блестящие, а на практике — неоднородность пучка, из-за которой чувствительность на краю кассеты падала катастрофически. Пришлось вернуть. Вывод прост: нельзя покупать вслепую по каталогу. Обязательно тестовые испытания на своих образцах. Ответственные производители, те же ООО Далянь Синьцзиян Индустрия, всегда готовы предоставить оборудование на тест-драйв. Если отказывают — это красный флаг.

Еще одна проблема — мертвый софт. Аппаратная часть может быть хороша, а программное обеспечение для управления и анализа — ужасный перевод с китайского, глючное, без возможности экспорта данных в нормальном формате. Сейчас это исправляется, многие делают интерфейсы на английском и даже русском, но пятнадцать лет назад это был сплошной ад.

Не оборудованием единым: что стоит за этим рывком?

Деньги и госзаказ — это только часть истории. Важнее, на мой взгляд, кадры. В Китае мощнейшая система технического образования, ориентированная именно на прикладные инженерные специальности. На выставках в Шанхае или Пекине видно, что у стендов стоят не менеджеры по продажам, а инженеры-разработчики, которые могут глубоко говорить о физике процесса, о достоинствах и недостатках своей методики. Они знают ГОСТ, ASME, EN. Это производит впечатление.

Кроме того, они научились очень быстро внедрять новые технологии. Появилась где-то в мире новая методика на основе фазированных решеток (PAUT) или цифровой радиографии (CR/DR) — через год-два у китайских вендоров уже есть свой продукт. Сначала сырой, но через итерации он быстро доводится до ума. Их рынок настолько велик и конкурентен внутри, что выживают только те, кто действительно развивается.

И, конечно, полная вертикальная интеграция. Как у упомянутой компании из Даляня: свои цеха, свое станкостроение, своя сборка. Это дает контроль над качеством на каждом этапе и позволяет гибко менять конструктив, не завися от субподрядчиков. Для заказчика это плюс в плане кастомизации.

Так лидер или нет? Вместо заключения

Однозначного ответа нет. Если говорить о фундаментальных исследованиях в области неразрушающего контроля, о создании принципиально новых физических методов — тут лидеры все еще в Европе, США, Японии. Но если говорить о рыночной доле, о доступности технологий, о скорости коммерциализации разработок и, что критично, о соотношении цена-качество-функционал для большинства практических задач — то Китай уже на первых ролях, а по некоторым направлениям и вовсе первый.

Игнорировать их уже нельзя. Это не дешевая альтернатива, а полноценный, амбициозный и технологичный игрок. Выбор оборудования теперь — это не дилемма дорогое и надежное vs. дешевое и ненадежное. Появился третий путь: достаточно надежное, современное и при этом адекватное по цене. Для индустрии в целом это благо: конкуренция стимулирует всех. Нам, практикам, главное — не верить слепо рекламе, тестировать и выбирать не страну-производителя, а конкретного вендора с репутацией и готовностью поддерживать свой продукт. Как те, кто работает в Даляне уже три десятилетия. Вот тогда и появляется то самое лидерство, которое измеряется не тиражами пресс-релизов, а количеством работающих безотказно систем в цехах по всему миру.