5-Axis токарные и фрезерные обрабатывающие центры производитель в Китае

Когда слышишь про 5-осевые обрабатывающие центры из Китая, сразу представляешь дешёвые клоны с шаткими подшипниками. Но за 20 лет работы с металлообработкой понял: в Даляне есть производства, где знают толк в синхронной 5-осевой обработке. Особенно запомнился визит в 2019 году на завод ООО Далянь Синьцзиян Индустрия - их цех с постоянной температурой в 1000 м2 для сборки шпинделей меня тогда поразил.

Почему китайские 5-осевые станки перестали быть пугалом

В 2010-х мы обкатывали три разных китайских производителя. Два провалились - люфт в С-осях, перегрев шпинделей. А вот станок от Синьцзиян дожил до капремонта только через 7 лет эксплуатации. Секрет? Нашёл позже в их техдокументации: прецизионные подшипники GMN и калибровка осей через лазерный интерферометр. Хотя признаю - их ранние модели с гидравлическими прижимами были сыроваты.

Заметил эволюцию: если в 2015 их 5-осевые центры требовали юстировки каждые 500 часов, то в 2022 уже заявляют 2000 часов. Проверяли на обработке корпусов турбин - отклонение по сопряжённым отверстиям не превышало 0.02 мм после 1800 часов работы. Это серьёзный прогресс, хоть и до немецких стандартов ещё расти.

Кстати про температурный цех. Видел как они собирают шпиндельные узлы при 20±1°C - для Китая это редкость. Объяснили что для 5-осевой обработки титана стабильность геометрии критична. Их новый модельный ряд с ЧПУ Siemens 840D sl - уже не те кустарные панели что были лет десять назад.

Подводные камни при заказе

Самое сложное - техзадание. Мы в 2018 чуть не провалили проект из-за нечётких ТУ по жёсткости консоли. Китайцы сделали по стандартному шаблону, а нам для авиационных шпангоутов нужно было усиление. Пришлось переделывать направляющие - потеряли 3 месяца. Теперь всегда требуем расчёт жёсткости под нашу специфику.

Электрошкафы - отдельная история. У Синьцзиян в последних моделях стали ставить раздельные шкафы для сервоприводов и ЧПУ. Это плюс - меньше взаимного нагрева. Но вентиляцию нужно рассчитывать под наши сети 380В 50Гц - они по умолчанию настраивают под китайские 220В.

Поставки запчастей - раньше было больным местом. Сейчас держат на складе в Даляне подшипники шпинделей INA, датчики Heidenhain. Но для нестандартных решений типа цельных цанг Schunk всё равно ждём 2-3 недели. Советую заранее закладывать этот срок в планы.

Кейс: обработка гребных винтов

В 2021 брали у них 5-осевой центр для судоремонтного завода. Задача - фрезеровка латунных винтов диаметром 1.8м. Основная проблема - вибрация при съёме 12мм за проход. Инженеры Синьцзиян предложили доработать систему демпфирования - установили дополнительные противовесы на поворотный стол.

Интересно что они использовали не стандартную систему ЧПУ, а кастомную версию Sinumerik с оптимизацией для обработки сложных поверхностей. Алгоритм адаптивного резания реально работал - при изменении твёрдости материала автоматически корректировалась подача.

Результат: время обработки сократили на 23% против нашего старого японского станка. Правда пришлось повозиться с системой охлаждения - для латуни нужен специальный состав эмульсии. Их штатная система не была рассчитана на наши технологические жидкости.

Что смотреть при приёмке

Первое - тест на точность позиционирования. Обязательно с тепловыми циклами. Мы как-то пропустили этот этап - потом при работе с алюминиевыми сплавами нагрев вызывал отклонение в 0.05мм по оси Z. Оказалось проблема в термокомпенсации шарико-винтовой пары.

Второе - проверка 5-осевой интерполяции. Даём тестовую деталь с сопряжёнными поверхностями под 45 градусов. У Синьцзиян сейчас с этим порядок, но в 2017 ловили баг в ПО - при смене инструмента сбивалась привязка к заготовке.

Третье - эргономика. Их новые модели стали удобнее - вынесли панель оператора на поворотный кронштейн. Но до сих пор нет стандартных креплений для системы подачи СОЖ высокого давления - приходится дорабатывать самим.

Перспективы и ограничения

Сейчас они активно развивают гибридные решения - например 5-осевую обработку с лазерным напылением. Для ремонта пресс-форм интересная технология, но пока сыровата. На тестах в прошлом месяце получили пористость 12% против заявленных 5%.

По классическим 5-осевым токарно-фрезерным центрам прогресс заметен. Последняя модель с противошумным кожухом и системой улавливания стружки - явно сделана с учётом замечаний европейских клиентов. Цена при этом на 25-30% ниже аналогов из Тайваня.

Главное ограничение - кадры. Их инженеры хорошо считают прочность, но слабы в технологиях обработки специсплавов. Приходится самим проводить обучение операторов. Зато сервисная служба работает оперативно - в прошлом году за 3 дня заменили нам сломанный энкодер на оси C.

В целом если нужен 5-осевой обрабатывающий центр для серийного производства без экстремальных нагрузок - китайские варианты типа Синьцзиян уже вполне конкурентны. Для уникальных задач с жёсткими допусками всё же смотрю в сторону Германии или Японии. Но разрыв сокращается - в прошлом квартале их станок показал стабильность 0.008мм при 200-часовом непрерывном цикле обработки композитных материалов.