Производитель 5-осевых обрабатывающих центров Besi в Китае

Когда слышишь про ?китайского производителя 5-осевых обрабатывающих центров Besi?, первое, что приходит в голову — это попытка скопировать европейскую технологию. Но на деле всё сложнее. Besi — нидерландская компания, и её бренд защищён. В Китае же под этим часто подразумевают либо нелицензионное производство, либо адаптацию подобных систем под местные нужды. Многие ошибочно полагают, что китайские аналоги — это просто дешёвые копии, но за 15 лет работы в отрасли я убедился: тут есть свои инновации, хоть и со спецификой.

Опыт работы с китайскими 5-осевыми центрами

Помню, как в 2018 году мы тестировали один из таких 5-осевых обрабатывающих центров от производителя из Даляня. Система позиционирования выдавала погрешность в 0.02 мм — вроде бы неплохо, но для высокоточных деталей аэрокосмической отрасли этого оказалось мало. Пришлось дорабатывать ПО и калибровать датчики почти месяц. Интересно, что сами китайские инженеры не скрывали: ?Да, для сложных сплавов нужно дополнительное тестирование?. Эта прямолинейность, кстати, часто выручает — не приходится гадать, где подвох.

Ещё один момент — температурная компенсация. В том же обрабатывающем центре при длительной работе от 8 часов начинался ?уход? по оси Z на 5–7 микрон. Мы тогда с коллегами из ООО Далянь Синьцзиян Индустрия разбирались — оказалось, проблема в материале направляющих. Заменили на отечественный аналог, но пришлось жертвовать скоростью. Такие нюансы редко описывают в каталогах, но они критичны на практике.

Кстати, про ООО Далянь Синьцзиян Индустрия — их завод в Даляньской зоне экономического и технического развития как раз специализируется на сборке подобного оборудования. У них есть цех с постоянной температурой на 1000 м2, что для китайских производителей редкость. Но даже при таких условиях иногда проскальзывает брак в подшипниковых узлах. Мы как-то получили партию, где в трёх станках из десяти люфт превышал допустимый. Вернули, пересобрали — в итоге работали нормально, но сроки сорвались.

Особенности производства в Китае

Многие заказчики до сих пор уверены, что китайские Besi — это стопроцентный аналог. На самом деле, даже если взять ту же кинематику, отличия в системе ЧПУ могут быть кардинальными. Например, у оригинальных Besi часто стоит Siemens Sinumerik, а в Китае обычно заменяют на собственные разработки или упрощённые версии Fanuc. Это снижает стоимость, но требует дополнительного обучения операторов.

Завод ООО Далянь Синьцзиян Индустрия, кстати, вкладывается в оборудование — у них 102 единицы техники, включая трёхкоординатные измерительные машины. Но при этом я заметил, что контроль качества иногда ?плывёт? — видимо, из-за высокой загрузки цехов. Как-то раз мы принимали станок, и обнаружили, что ШВП недотянуты. Мелочь, но если вовремя не заметить, через полгода пришлось бы менять весь узел.

Интересно, что китайские инженеры часто предлагают нестандартные решения. Например, в одном из 5-осевых центров для обработки титана они установили систему подачи СОЖ через шпиндель — в Европе такое редко встретишь. Работало, кстати, неплохо, хотя шумность повышалась. Но для серийного производства это оказалось удобно — меньше простоев на очистку.

Практические кейсы и ошибки

В 2021 году мы заказали партию обрабатывающих центров для авиационных компонентов. Расчёт был на то, что китайские станки справятся с алюминиевыми сплавами. И да, с алюминием проблем не было — скорость съёма до 3000 мм/мин держали стабильно. А вот с инконелем начались сложности: вибрация на углах свыше 30 градусов. Пришлось снижать подачи и перепрограммировать траектории. Вывод: китайские станки хороши для стандартных задач, но под сложные материалы нужна адаптация.

Ещё запомнился случай с температурным расширением станины. Летом в некондиционируемом цехе геометрия ?уходила? на 0.05 мм — для прецизионных деталей неприемлемо. ООО Далянь Синьцзиян Индустрия тогда предложили доукомплектовать систему датчиками температурной коррекции. Установили, но ПО для их интеграции писали почти два месяца. Сейчас этот станок работает, но первые полгода были постоянные сбои.

Из позитивного: ремонтопригодность. Запчасти для китайских 5-осевых центров доступны, и те же подшипники или направляющие можно найти у локальных поставщиков. В Европе с этим сложнее — везти нужно под заказ, да и стоимость в 2–3 раза выше. Хотя, конечно, по надёжности оригинальные Besi всё равно выигрывают — у них наработка на отказ раза в полтора выше.

Рынок и перспективы

Сейчас многие китайские производители, включая ООО Далянь Синьцзиян Индустрия, активно развивают собственные разработки. Их обрабатывающие центры уже не просто копии, а гибридные системы — например, с комбинацией японских сервоприводов и местного ПО. Цена при этом остаётся на 30–40% ниже европейских аналогов. Но есть нюанс: сервисное обслуживание сильно зависит от региона. В том же Даляне отклик быстрый, а для поставок в глубинку могут быть задержки.

Заметил тенденцию: китайцы стали чаще использовать компоненты Taiwanese производства — например, шарико-винтовые пары от HIWIN. Это улучшило точность, но добавило сложностей с логистикой. Как-то ждали замену ШВП два месяца из-за таможенных проволочек. Пришлось параллельно арендовать станок у местных — к счастью, в Даляне с этим проблем нет.

Если говорить о будущем, то Besi в Китае, вероятно, продолжит эволюционировать в сторону нишевых решений. Уже сейчас появляются специализированные конфигурации для медицины или энергетики. Думаю, через 5–7 лет они займут свою устойчивую нишу — не premium-сегмент, но уровень выше среднего. Главное, чтобы не начали экономить на системе охлаждения шпинделя — это их слабое место до сих пор.

Выводы для практиков

Работая с китайскими 5-осевыми обрабатывающими центрами, всегда закладывайте время на доводку. Даже у проверенных поставщиков вроде ООО Далянь Синьцзиян Индустрия возможны осечки по мелочам — то крепёж не тот, то прошивка устаревшая. Но если вы готовы к диалогу и тестам, результат может превзойти ожидания. Мы, например, после трёх совместных доработок получили станок, который стабильно работает с погрешностью 0.015 мм — для 80% задач это отлично.

Не стоит слепо верить паспортным характеристикам. Заявленная точность в 0.01 мм часто достигается только в идеальных условиях — при 20°C и минимальных вибрациях. В реальном цехе лучше сразу тестировать с имитацией рабочих нагрузок. Китайские инженеры это понимают и обычно идут навстречу с предварительными испытаниями.

И последнее: несмотря на все сложности, производители 5-осевых обрабатывающих центров в Китае действительно прогрессируют. Тех же Besi они уже не копируют, а скорее используют как референс для собственных разработок. И если в 2010-х разница в качестве была катастрофической, сейчас отставание сократилось до 15–20%. Для многих отраслей это приемлемо, особенно с учётом экономии. Главное — реалистично оценивать задачи и не ждать чудес от бюджетного оборудования.