Производитель токарно-фрезерной обработки в Китае

Когда слышишь 'производитель токарно-фрезерной обработки в Китае', первое, что приходит в голову — конвейерные станки под копирку. Но в Даляне, где я десять лет работаю с металлообработкой, видел как ООО Далянь Синьцзиян Индустрия через тернии шлифовки вышла на уровень, где их фрезерные ЧПУ берут допуски в 0,005 мм. Помню, в 2015 мы заказывали у них корпусные детали для судовых редукторов — тогда еще в цехах пахло свежей эмульсией, но уже стояли японские Mori Seiki.

География как преимущество и головная боль

Даляньская зона экономического развития — это не просто красивая вывеска. Для токарно-фрезерной обработки близость порта означала, что стальные заготовки из Японии идут морем без лишних таможенных проволочек. Но в 2017, когда логистика встала из-за штормов, на xinjiyangongye.ru пришлось экстренно переходить на локальный прокат — и тогда выяснилось, что китайская сталь 45Х требует вдвое больше проходов при чистовой обработке.

Их цех с постоянной температурой — не роскошь, а необходимость. Летом при +30°С на улице алюминиевые заготовки 'играли' даже под СОЖ, пока не запустили климат-контроль. Сейчас в этом 1000-метровом помещении собирают шпиндельные группы, где термостабильность критична.

Кстати, про 8000 м2 общей площади: треть занимает не производство, а склад оснастки. Это та деталь, которую упускают в отчетах — у них есть стеллажи с конусными оправками 1980-х годов, которые до сих пор используют для ремонта старых советских станков.

Эволюция парка: от ручных фрез до пятиосевых гибридов

102 единицы оборудования — цифра, которая не отражает главного. В 1993, когда компания только основалась, их 'парк' состоял из двух токарных 16К20 и одного фрезерного 6Р13. Сейчас же на xinjiyangongye.ru в разделе 'Оборудование' видишь DMG Mori с системой прямого привода, но за кадром остаётся то, как они годами дорабатывали китайские JIUHONG под свои нужды.

Трехкоординатные измерительные машины Hexagon — это не для галочки. Как-то раз пришлось переделывать партию фланцев из-за того, что оператор не учёл тепловое расширение станины. Теперь каждый сложный узел проходит контроль в трёх температурных режимах.

Самое интересное — их гибридные решения для токарно-фрезерной обработки сложных профилей. Комбинируют китайский ЧПУ с немецкими шарико-винтовыми парами — получается дешевле европейских аналогов на 40%, но с ресурсом в 80%.

Люди против автоматизации: скрытый ресурс

122 сотрудника — это не просто штатное расписание. На ООО Далянь Синьцзиян Индустрия до сих пор есть бригада станочников, которые вручную правят резцы для особых сплавов. Их опыт — это то, что не заменить ЧПУ: например, как по звуку фрезы определить вибрацию заготовки из титанового сплава.

Молодые инженеры часто спорят с ветеранами о целесообразности ручных операций. Но когда в прошлом году сломался робот-податчик, именно станочник с 30-летним стажем за два часа настроил временную систему на базе гидравлики от старого пресса.

Зарплаты здесь на 15% выше среднего по региону, но текучка всё равно есть — молодёжь не хочет годами изучать нюансы полировки нержавейки. Поэтому сейчас внедряют систему, где опытные операторы записывают видеоинструкции прямо во время работы.

Инвестиции в метрологию: где теряют большинство производителей

90 миллионов юаней инвестиций — звучит внушительно, но мало кто знает, что треть ушла не на станки, а на создание метрологической лаборатории. Для производитель токарно-фрезерной обработки это решающий фактор: без эталонных измерений все допуски — фикция.

Их трёхкоординатная машина Mitutoyo работает в отдельном фундаменте массой 12 тонн — вибрации от соседнего цеха могли бы сводить на нет точность. Это та деталь, которую не видно на сайте, но которая отличает серьёзного производителя от гаражной мастерской.

Калибровка инструмента — отдельная история. Раз в квартал все твердосплавные фрезы проходят проверку на электронном микроскопе. Обнаружили, что после 200 часов работы геометрия задних углов меняется на 0,1-0,3° — теперь это учитывают в техпроцессах.

Сборочный цех: где теория сталкивается с реальностью

2000 м2 сборочного цеха — это не просто площадь. Здесь собирают узлы для горнодобывающего оборудования, где соосность валов должна выдерживаться в пределах 0,01 мм на метр. Проблема в том, что при монтаже на объекте геометрия искажается — поэтому теперь на xinjiyangongye.ru разработали систему компенсационных прокладок с поправкой на монтажные напряжения.

Температурный режим в сборочном цехе поддерживается на уровне 20±2°C, но летом 2019 кондиционер не справлялся. Пришлось экранировать солнечную сторону цеха специальными панелями — простое решение, которое спасло партию редукторов для ветрогенераторов.

Самое сложное — сборка шпиндельных бабок. Используют метод горячей посадки с индукционным нагревом, но для каждого типа подшипников — свой температурный профиль. Опытным путём выяснили, что для японских NSK нужен нагрев до 85°C, а для немецких FAG — до 92°C.

Будущее, которое уже наступило: гибридные технологии

Сейчас ООО Далянь Синьцзиян Индустрия экспериментирует с аддитивными технологиями для токарно-фрезерной обработки. Не печатают детали целиком, а восстанавливают изношенные поверхности наплавкой с последующей мехобработкой. Для ремонта дорогостоящих пресс-форм экономия достигает 60%.

Внедряют систему предсказательного обслуживания станков. Датчики вибрации на шпинделях уже позволили предотвратить три серьёзные поломки — но столкнулись с проблемой 'ложных срабатываний' из-за нестабильности напряжения в сети.

Планируют расширять токарно-фрезерную обработку композитных материалов. Пока что с углепластиком работают осторожно — инструмент изнашивается в 3 раза быстрее, но для аэрокосмической отрасли готовы идти на такие затраты.

Выводы, которые не пишут в брошюрах

Работая с производитель токарно-фрезерной обработки в Китае, понимаешь — главное не количество станков, а то, как выстроены технологические цепочки. На xinjiyangongye.ru смогли сохранить баланс между современным оборудованием и сохранением ноу-хау старых мастеров.

Их сила — в гибкости. Могут и серийную партию в 5000 деталей сделать, и штучный сложный узел собрать. Но самое ценное — готовность говорить о проблемах открыто, а не скрывать их за глянцевыми презентациями.

Сейчас, глядя на их новый цех с ЧПУ, вспоминаю как в 2000-х они начинали с ремонта советских станков. Этот опыт до сих пор влияет на подход к качеству — возможно, поэтому их продукция проходит там, где другие китайские производители получают брак.