
Когда слышишь про дешевые 5-осевые обрабатывающие центры, сразу хочется спросить — а где подвох? Многие ошибочно полагают, что низкая цена автоматически означает китайский ноунейм, но это не всегда так. Вот, например, Besi — название, которое мелькает в каталогах, но редко встречается на реальных производствах. Я лично сталкивался с их оборудованием через партнеров в Азии, и первое, что бросилось в глаза — странная компоновка шпинделя, будто собирали на скорую руку. Но давайте по порядку.
Цена в 5-осевых станках всегда упирается в механику и систему ЧПУ. У Besi часто используют упрощенные подшипниковые узлы — не гидростатические, а обычные шариковые, что для алюминия еще терпимо, но для титана уже катастрофа. Помню, в 2019 году мы тестировали такой центр для фрезеровки корпусов из Д16Т, и уже через 200 часов работы появился люфт в C-оси. Пришлось экстренно менять весь узел поворотного стола.
Еще момент — электроника. Часто ставят китайские аналоги Siemens или Fanuc, которые не выдерживают длительных циклов. На одном из объектов в Новосибирске такой станок работал в три смены, и через полгода контроллер начал глючить при высоких температурах в цеху. Пришлось ставить дополнительное охлаждение, что свело на нет всю экономию.
И да, не стоит забывать про калибровку. Дешевые 5-осевые центры часто приезжают с завода с криво выставленными кинематическими цепями. Мы обычно закладываем неделю на перенастройку — и это еще если повезет с механиками.
Вот здесь интересно. ООО Далянь Синьцзиян Индустрия — не новичок, работают с 1993 года, и их завод в Даляньской зоне развития выглядит солидно. Но когда мы запросили тестовые образцы обработки на их 5-осевом центре, столкнулись с нюансами. Их станки используют собственную сборку, причем некоторые компоненты (например, направляющие) — тайваньские, а приводы — местные. Это создает проблему с совместимостью.
На их сайте xinjiyangongye.ru указано про 102 единицы оборудования, включая измерительные машины. Но когда мы посещали производство в 2021 году, заметили, что для 5-осевых центров нет отдельной зоны тестирования — все собирается в общем цеху. Это объясняет, почему точность позиционирования иногда плавает в пределах 0.02 мм вместо заявленных 0.01.
Кстати, про температурные цеха. У них есть 1000 м2 с постоянной температурой, но для 5-осевых станков этого мало — нужно стабильность по влажности, особенно для станин из чугуна. Мы видели, как после транспортировки один станок дал усадку в местах крепления направляющих, пришлось шлифовать по месту.
Для мягких материалов — алюминий, пластик — Besi еще куда ни шло. Мы ставили такой в мастерскую по прототипированию, там он отработал два года без серьезных поломок. Но когда попробовали обрабатывать нержавейку 12Х18Н10Т, начались проблемы с вибрацией — конструкция станины не рассчитана на высокие нагрузки.
Важный момент — программное обеспечение. Многие дешевые 5-осевые центры требуют постоянной ручной коррекции постпроцессора, и Besi не исключение. Приходится править G-код под каждую новую деталь, особенно если есть сложные углы наклона.
И да, обслуживание. Запчасти идут долго, часто приходится заказывать через посредников в Гонконге. Один раз ждали шестерню для поворотного стола три месяца — производство простаивало.
Если бюджет ограничен, лучше смотреть на б/у японские станки — те же Mazak или Mori Seiki. Да, им может быть 10 лет, но точность будет стабильнее. Либо рассматривать тайваньские варианты вроде Quaser — там хотя бы предсказуемая механика.
С ООО Далянь Синьцзиян Индустрия можно работать, но только если прописать в контракте все допуски и тесты. Их 5-осевые центры подойдут для образовательных учреждений или мелкосерийного производства, где нет жестких требований к точности.
В целом, дешевые 5-осевые обрабатывающие центры — это всегда компромисс. Besi — не худший вариант, но нужно четко понимать его ограничения. И да, никогда не покупайте такие станки без личного осмотра — то, что выглядит хорошо на бумаге, часто разочаровывает в цеху.
Первое — всегда проверяйте историю производства станины. У Besi бывают проблемы с остаточными напряжениями в литье, что через год дает коробление. Просите протоколы отжига.
Второе — тестируйте систему ЧПУ на сложных траекториях. Мы как-то запустили стандартную программу для обработки импеллера, и станок начал дергаться на переходах — не хватило мощности сервоприводов.
И последнее — не экономьте на оснастке. Дешевые 5-осевые центры часто чувствительны к качеству патронов и оправок. Лучше сразу докупить гидравлические цанги — это сэкономит нервы при обработке длинных деталей.