Превосходный 5-осевой обрабатывающий центр Bacci

Когда слышишь про Bacci, многие сразу думают о итальянском шике, но на деле это скорее рабочая лошадка — особенно их 5-осевые модели. У нас в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия такой стоит с прошлого года, и я до сих пор иногда ловлю себя на мысли, что не все его возможности раскрыли. Например, изначально мы купили его для сложных авиационных деталей, но оказалось, он отлично справляется с пресс-формами для литья под давлением — это было неочевидно даже после техзаключения поставщика.

Почему выбрали именно Bacci

Решение далось не сразу. Смотрели и немецкие аналоги, но в Bacci подкупила гибкость кинематики — поворотно-наклонный стол не блокирует доступ к зоне обработки так, как это бывает у конкурентов. Помню, при первом запуске мы опасались вибраций на длинных вылетах, но конструкция станины с диагональными ребрами жесткости оказалась продуманной — даже при фрезеровке титана биение не превышало 0,01 мм.

Кстати, о столах: у нас модель с диаметром 630 мм, и это оказалось палкой о двух концах. Для мелких серий — идеально, но когда поступил заказ на крупногабаритные корпуса, пришлось докупать дополнительные приспособления. Вот тут и пригодился опыт ООО Далянь Синьцзиян Индустрия — наш сборочный цех в 2000 м2 позволил организовать участок под оснастку без остановки основного производства.

Из минусов — система ЧПУ Selco. Не то чтобы плоха, но наши операторы привыкли к Fanuc, пришлось переучивать. Зато сейчас отмечают, что интерфейс удобнее для 3+2 обработки, хоть и требует более внимательной подготовки управляющих программ.

Реальные кейсы в производстве

Самый показательный пример — деталь кронштейна для ветроустановки. Геометрия с обратными углами, классическая задача для 5-осевки. На Bacci сделали за 3 часа, тогда как на старом станке с ручной переустановкой уходило 6. Но был и прокол: при обработке алюминиевого сплава с охлаждением через шпиндель забыли учесть тепловое расширение инструмента — получили брак в 0,5 мм на длине 400 мм. Пришлось пересчитывать компенсации в постпроцессоре.

Еще запомнился заказ на медицинские импланты. Требовалась чистота поверхности Ra 0,4, и здесь 5-осевой обрабатывающий центр показал себя блестяще — хватило одного прохода чистовой фрезой против двух на 3-осевом станке. Правда, пришлось повозиться с подбором СОЖ: наша стандартная жидкость давала микроотложения на нержавейке, перешли на специализированную.

Интересно, что станок отлично работает в связке с нашей трехкоординатной измерительной машиной — данные с КИМ сразу вносятся в корректировки УП. Это особенно ценно для серийных заказов, где важна стабильность размеров.

Техобслуживание и нюансы эксплуатации

Сервисная история пока без сюрпризов — за год только плановые замены фильтров и масла в редукторе поворотного стола. Но есть момент с датчиками инструмента: оригинальные контакты иногда 'залипают' при интенсивной работе с мелкими фрезами, мы поставили дублирующие от отечественного производителя — работают стабильнее.

Из наблюдений: гидравлические зажимы стола требуют более частого контроля давления, чем заявлено в инструкции — видимо, сказывается наша влажность в цехе. Пришлось добавить эту операцию в еженедельное ТО.

Охлаждение шпинделя — отдельная тема. При работе с твердыми сплавами температура стабильно держится в норме, но при долгой обработке композитов заметили небольшой перегрев. Решили установить дополнительный внешний радиатор — помогло.

Интеграция в производственную цепочку

В ООО Далянь Синьцзиян Индустрия станок встроили между участком ЧПУ и сборочным цехом. Это вызвало первоначальные сложности с логистикой заготовок — пришлось пересматривать схему перемещения тележек. Зато теперь оператор 5-осевого центра одновременно контролирует предчистовую обработку на соседнем станке — повысили загрузку оборудования.

Интересный эффект получился с кадрами: молодые инженеры быстрее осваивают программирование 5-осевой обработки, чем опытные наладчики. Видимо, сказывается разница в подходе — первые мыслят 3D-моделями, вторые — чертежами.

Планируем подключить станок к системе мониторинга — уже закупили датчики потребления энергии. По предварительным расчетам, это поможет оптимизировать нагрузку в ночную смену, когда тарифы ниже.

Экономика и перспективы

Окупаемость оцениваем в 2,5 года — быстрее, чем ожидали. Основной вклад внесли контракты на сложные детали, которые раньше отдавали на сторону. Кстати, сайт https://www.xinjiyangongye.ru теперь указывает наличие 5-осевых возможностей — это привлекло новых заказчиков из Европы.

Сейчас рассматриваем покупку второго такого же станка, но уже с расширенным пакетом автоматизации. Опыт работы с Bacci показал, что их конструкция хорошо поддается интеграции с роботами-загрузчиками — мы тестировали этот вариант на демонстрационном образце.

Из уроков: не стоит экономить на системе охлаждения электрошкафа — наша базовая версия летом работала на пределе. Докупили дополнительный кондиционер — проблемы исчезли.