Отличный 5-осевой обрабатывающий центр Hurso VTHU

Когда слышишь про 5-осевой обрабатывающий центр Hurso VTHU, сразу думаешь — опять маркетинг. Но на деле это редкий случай, когда паспортные данные хоть как-то соответствуют реальности. Расскажу, почему именно эту модель мы в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия до сих пор иногда используем для сложных заказов, хотя в целом перешли на более новые линейки.

Почему именно 5 осей, а не 3

Многие до сих пор считают, что 3-осевой станок с головой наклона-поворота — это то же самое, что полноценный 5-осевой. Ошибка. В Hurso VTHU поворотный стол и наклон шпинделя работают синхронно без пересчета траектории — это принципиально. Помню, как в 2015 году мы пробовали адаптировать старый Fanuc-контроллер под подобные задачи, но столкнулись с рывками при одновременном движении по всем осям. Здесь же — плавность, близкая к японским аналогам.

Особенно критично для авиационных деталей с карманами под углом. Как-то раз взяли заказ на кронштейны из титанового сплава — геометрия адская. На 3-осевом пришлось бы делать 14 переустановок, здесь — две. Но и тут нюанс: при обработке на максимальных оборотах (свыше 12 000) появлялась вибрация в крайних положениях оси C. Решили снижением подачи в зонах с малым припуском — не идеально, но сработало.

Кстати, охлаждение шпинделя — отдельная тема. На нашем старом цехе без кондиционирования летом температура поднималась до 28 градусов, и точность позиционирования по оси B плавала в пределах 0.02 градуса. Пришлось ставить дополнительный теплообменник — проблема ушла.

Сборка и адаптация под наши нужды

Завод в Даляне, где мы базируемся, изначально не был рассчитан на такое оборудование. Пришлось усиливать фундамент в цехе с постоянной температурой — тот самый, что 1000 м2. Инженеры из Hurso при поставке в 2018 году удивлялись, почему мы не используем штатные виброопоры — объяснили, что наши полы имеют перепад в 3 мм на метр. Залили дополнительную плиту толщиной 40 см — теперь стоит как влитой.

Сборку вели свои специалисты, но с консультациями производителя. Из интересного — система ЧПУ оказалась гибридной, на базе Siemens 840D, но с собственными модулями Hurso для кинематики. Первое время были сбои при обработке сложных поверхностей — оказалось, дело в прошивке. Обновили — стало стабильнее.

Из 102 единиц нашего парка оборудования этот центр — один из самых старых, но до сих пор в строю. Хотя уже есть планы по замене на более современные модели, но для мелкосерийного производства сложных деталей его пока оставляем — надежность проверенная.

Практические кейсы и грабли

Самая запоминающаяся история — обработка корпусов гидравлических блоков для морской техники. Материал — нержавейка 12Х18Н10Т. Рассчитывали на чистовую обработку за один проход, но столкнулись с налипанием стружки на инструмент. Перепробовали три типа покрытий — помогло только специальное покрытие от Guhring с добавлением алюминия-титана. Сейчас используем только его для подобных задач.

Еще был случай с обработкой алюминиевых сплавов — при высоких скоростях подачи (свыше 15 м/мин) система охлаждения не успевала отводить стружку. Пришлось проектировать дополнительные сопла — сейчас это входит в стандартную комплектацию для наших новых станков.

Из положительного — точность позиционирования после пяти лет эксплуатации ухудшилась всего на 0.003 мм по осям X,Y и на 0.005 по Z. Для оборудования такого класса — хороший показатель. Хотя направляющие пришлось перебирать в прошлом году — износ был неравномерным.

Обслуживание и что с ним не так

Сервисная поддержка — слабое место. Официальных сервисных инженеров в России нет, все вопросы решаем через китайских коллег с задержкой в 2-3 дня. В 2020 году сломался датчик положения оси C — ждали запчасть 17 дней. Пришлось перестраивать производственную программу.

Расходники тоже не всегда доступны — щетки сервоприводов, например, пришлось заказывать у стороннего производителя. Хотя электрошкаф спроектирован грамотно — доступ ко всем компонентам свободный, наши электрики быстро разобрались.

Система смазки — классическая линейная, без современных дозирующих систем. Требует регулярной проверки — был случай, когда засорился фильтр тонкой очистки, и оси начали двигаться рывками. Теперь проверяем раз в месяц обязательно.

Стоит ли рассматривать сейчас

Если говорить объективно — для нового производства я бы сегодня выбрал что-то более современное. Тот же DMG Mori или даже китайский DMC с их новыми системами ЧПУ. Но для предприятий с ограниченным бюджетом, где нужна надежная 5-осевая обработка без изысков — Hurso VTHU еще может послужить.

Главное — понимать его ограничения. Не пытаться гнаться за скоростью, правильно готовить техпроцессы и не экономить на оснастке. Мы, например, используем его сейчас в основном для опытных образцов и мелких серий до 50 штук.

Кстати, в нашем сборочном цеху (те самые 2000 м2) до сих пор стоят несколько деталей, сделанных на этом станке — как эталон точности для проверки новых станков. Показательно.

Выводы для производства

Работая с 1993 года, мы в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия прошли через разное оборудование. Hurso VTHU — не идеал, но честная рабочая лошадка. Для своих лет — вполне достойно. Главный урок — любое обрабатывающее оборудование требует адаптации под конкретные условия.

Сейчас, когда у нас 122 сотрудника и постоянно растущий портфель заказов, мы уже смотрим в сторону цифровизации процессов. Но этот 5-осевой центр останется в истории нашего завода как один из первых серьезных шагов к сложной обработке.

Коллеги из других предприятий иногда спрашивают — продаем ли мы его. Пока нет — несмотря на возраст, он все еще приносит пользу. Хотя, возможно, через пару лет займет место в нашем музее техники — как свидетельство эволюции производства.