Оптовая торговля плазменным напылением материалы для плазменного напыления

Когда говорят про оптовые поставки материалов для плазменного напыления, многие сразу представляют себе стандартные порошки в заводских упаковках. Но на деле тут есть нюансы, о которых редко пишут в каталогах. Например, партия одного и того же химического состава может вести себя по-разному в зависимости от фракции и условий хранения. Мы в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия с 1993 года сталкивались с десятками таких случаев, когда клиенты жаловались на 'некондицию', а оказывалось, что проблема в неправильном хранении на их же складе.

Что на самом деле влияет на качество напыления

Возьмем, к примеру, оксид алюминия. В теории - сыпучий порошок, фракция 15-45 мкм. Но если его хранили при повышенной влажности, частицы начинают слипаться, и при напылении получается не сплошной слой, а 'кратерная' поверхность. Как-то раз нам пришлось забраковать целую партию у поставщика именно из-за этого, хотя по паспорту все было идеально.

Еще момент - геометрия частиц. Сферические дают более плотное покрытие, но их сложнее транспортировать - они быстрее оседают в бункерах. А угловатые лучше цепляются за поверхность, но могут создавать поры. Мы на своем опыте убедились, что для деталей с динамической нагрузкой лучше брать смесь 70/30.

Кстати, про транспорт. Когда расширяли цех до 2000 м2, специально продумывали систему подачи порошков к установкам напыления. Потому что если транспортировать их обычным пневмоканалом, фракция 'убивается' - частицы сталкиваются и деформируются. Пришлось делать мягкую подачу с контролем давления.

Оборудование и его капризы

У нас в парке 102 единицы оборудования, включая ЧПУ и измерительные машины. Но для плазменного напыления самое важное - это конечно же горелки. За годы работы перепробовали штук пять разных моделей, и каждая требует своего подхода к материалам.

Например, с европейскими установками лучше работают порошки с меньшим разбросом фракций, а вот китайские аналоги, наоборот, 'любят' более широкий дисперсный состав. Не знаю, с чем это связано, может с конструкцией сопел, но факт - когда переходили с одного типа горелок на другой, пришлось полностью менять логистику закупок порошков.

И да, трехкоординатные измерительные машины - это не роскошь, а необходимость. Без них невозможно контролировать толщину напыления с точностью до микрона. Особенно когда работаешь с ответственными деталями, где перерасход материала влетает в копеечку.

Про складские помещения с постоянной температурой

Наши 1000 м2 цехов с постоянной температурой - это не прихоть, а выстраданное решение. Как-то в 2015 году потеряли крупный заказ из-за того, что порошки карбида вольфрама хранились при +25°C вместо требуемых +18°C. Клиент потом жаловался, что покрытие отслаивается чешуйками.

Сейчас у нас на складе три зоны с разным климат-контролем. Для металлических порошек поддерживаем +15°C, для керамических +20°C, а для композитов вообще +10°C. Может показаться избыточным, но когда видишь статистику брака 'до' и 'после', понимаешь, что эти инвестиции окупаются.

Кстати, про композиты. Их вообще лучше хранить в вакуумной упаковке, но в оптовых поставках это нереально. Поэтому мы разработали свою систему газовой среды в контейнерах - заполняем азотом, чтобы избежать окисления. Дорого, но дешевле, чем компенсировать клиентам испорченные материалы.

Про логистику и те самые 'мелочи'

Раньше думали, что главное - купить качественные материалы для плазменного напыления. Ан нет, оказалось, что доставка не менее важна. Особенно морским транспортом - солевой воздух проникает даже в герметичные контейнеры.

Был случай, когда принимали партию циркония, вроде бы все упаковки целые. А когда вскрыли - на поверхности порошка белый налет. Пришлось отправлять на переработку, теряя время и деньги. Теперь все грузы, идущие через порт, дополнительно пакуем в влагопоглотительные материалы.

Еще научились на собственном горьком опыте - никогда не смешивать партии от разных производителей, даже если химический состав идентичен. Как-то попробовали сэкономить, смешали остатки двух поставок никель-алюминиевого сплава. В результате на напылении пошли рытвины - видимо, разная скорость плавления частиц.

Перспективы и наболевшее

Сейчас многие гонятся за наноразмерными порошками, но на практике они часто оказываются нестабильными в работе. Да, теоретически они дают более гладкое покрытие, но... Во-первых, их сложно хранить - слёживаются моментально. Во-вторых, расход в 1.5-2 раза выше из-за потерь при транспортировке в горелку.

Мы в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия после нескольких неудачных экспериментов вернулись к классическим фракциям. Может, консервативно, зато предсказуемо и надежно. Хотя продолжаем тестировать новинки - на сайте https://www.xinjiyangongye.ru выкладываем отчеты по испытаниям, чтобы клиенты видели реальные результаты, а не маркетинговые обещания.

Кстати, про сайт. Там есть раздел с рекомендациями по хранению и применению материалов - собирали по крупицам за 30 лет работы. Не то чтобы секреты, но практические наблюдения, которые могут сэкономить другим время и нервы.

В общем, оптовая торговля материалами для плазменного напыления - это не просто 'продал-увез'. Тут каждый этап, от производства до момента, когда порошок попадает в горелку, требует контроля. И те, кто этого не понимает, рано или поздно сталкиваются с проблемами, которые дорого обходятся.