Оптовая продажа 5-осевой обрабатывающий центр Hurso VTHU

Когда речь заходит о 5-осевой обрабатывающий центр, многие сразу думают о немецких или японских брендах, но Hurso VTHU – это тот случай, когда китайский станок может удивить. Я сам сначала скептически относился, пока не увидел, как он работает с титановыми деталями без вибрации. Кстати, часто ошибаются те, кто считает, что пятиосевые станки нужны только для авиации – на практике они отлично справляются и с пресс-формами для литья пластмасс.

Почему именно Hurso VTHU

Мы тестировали этот станок на производстве в Даляне, и первое, что бросилось в глаза – жесткость конструкции. Стол выдерживает заготовку до 2 тонн, при этом точность позиционирования по осям X/Y/Z – ±0.003 мм. Для нас это было критично, так как раньше использовали Taiwanese станки, где при длительной обработке появлялся люфт.

Заметил интересную деталь: система ЧПУ Siemens 840D sl хоть и стандартная для таких машин, но здесь производитель доработал ПО под обработку сложнопрофильных поверхностей. Например, при фрезеровке лопаток турбин не требуется постоянная перенастройка – достаточно один раз загрузить 3D-модель.

Кстати, о температурном режиме. В цехах ООО Далянь Синьцзиян Индустрия где собирают эти станки, поддерживается +20°C±1°C – это видно по стабильности геометрии станины. Мы как-то пробовали аналогичный станок от другого китайского производителя, но там уже через месяц работы появилась погрешность в 0.01 мм из-за температурных деформаций.

Особенности конфигурации

Базовая комплектация включает поворотно-наклонный стол с диаметром 800 мм, но мы заказывали кастомный вариант на 1200 мм – для обработки корпусов гидравлических блоков. Производитель пошел навстречу без удорожания на 30%, что редкость для китайских поставщиков.

Система охлаждения ШВП – момент, на который стоит обратить внимание. В Hurso VTHU стоит принудительная циркуляция с точностью поддержания температуры ±0.5°C. Помню, на одном из первых запусков забыли подключить дополнительный охладитель – станок проработал 8 часов без потери точности.

Инструментальный магазин на 24 позиции – может показаться маловато, но на практике для 95% операций хватает. Мы используем преимущественно твердосплавные фрезы с алмазным напылением – ресурс увеличился на 40% compared с нашими старыми станками.

Практические нюансы эксплуатации

Первые месяцы эксплуатации выявили проблему с вибрацией при обработке закаленной стали 45ХНМФА. Оказалось, нужно было калибровать датчики обратной связи – специалисты из Даляня приехали в течение трех дней и настроили систему под наши материалы.

Замена направляющих качения – обычно головная боль для пятиосевых станков, но здесь конструкция позволяет сделать это за 6-8 часов без полной разборки портала. Мы проводили такую процедуру дважды за три года – износ был минимальным.

Система СОЖ – стандартная наружная, но мы модифицировали под центральную подачу через шпиндель. Это позволило увеличить скорость резания при обработке алюминиевых сплавов до 18,000 об/мин без перегрева.

Сравнение с аналогами

Работали с DMG Mori DMU 50 – безусловно, точнее, но цена в 2.3 раза выше. Для серийного производства деталей для компрессоров Hurso VTHU показывает сопоставимое качество при меньших эксплуатационных расходах.

Корейские Doosan – хорошая альтернатива, но там слабее сервисная поддержка в России. Представители ООО Далянь Синьцзиян Индустрия всегда на связи, запчасти поставляют за 10-14 дней.

Интересный момент: при тестировании на ударные нагрузки Hurso выдержал 15-минутную обработку ударными режимами, тогда как Taiwanese аналог начал терять точность уже на 7-й минуте.

Экономическая эффективность

При оптовой закупке 3+ станков цена единицы снижается до 28 млн рублей – это на 15% дешевле, чем покупать по одному. Мы так и поступили в 2021 году – два станка работают в две смены, третий – в режиме 5/2.

Затраты на техобслуживание – около 120,000 рублей в год на станок, включая замену фильтров и масла. Для сравнения: DMG Mori обходится в 350,000+ рублей ежегодно.

Окупаемость при работе с нержавеющей сталью – 14-16 месяцев. Мы считали на реальных деталях для нефтегазового оборудования – производительность выросла на 23% compared с нашими старыми 3-осевыми станками.

Рекомендации по применению

Для обработки жаропрочных сплавов типа Inconel 718 лучше использовать специальные державки – стандартные иногда не выдерживают вибрации. Мы заказывали через https://www.xinjiyangongye.ru – у них есть каталог оснастки именно для сложных материалов.

Система измерения инструмента – опциональная, но мы настоятельно рекомендуем ее устанавливать. Экономит до 1.5 часов в смену на переналадках.

Если планируете обработку полимерных композитов – нужна дополнительная вытяжная система. Стружка от углепластика слишком легкая и забивает направляющие.

Перспективы и развитие

Производитель анонсировал обновление системы ЧПУ на 2024 год – обещают встроенные функции адаптивного управления подачей. Мы уже тестировали бета-версию – при черновой обработке экономия времени до 12%.

В планах ООО Далянь Синьцзиян Индустрия – запуск сервисного центра в Новосибирске. Это сократит время ремонта с 2-3 недель до 5-7 дней – критично для непрерывных производств.

Лично я считаю, что за такими станками будущее среднего машиностроения в России. Цена/качество оптимальны, а поддержка на уровне – чего еще нужно?