Оборудование для нанесения плазменных покрытий в Китае

Если честно, когда слышишь про оборудование для нанесения плазменных покрытий из Китая, первое что приходит в голову — это дешёвые аналоги с вечными проблемами по герметизации камеры. Но за 12 лет работы с установками от ООО Далянь Синьцзиян Индустрия пришлось пересмотреть этот стереотип. Помню, как в 2017 мы тестировали их систему APS-200 — тогда я скептически смотрел на заявленный ресурс плазмотрона в 800 часов. Оказалось, китайские инженеры уже тогда научились калибровать подачу аргона с погрешностью до 0,2 л/мин, что для авиационных подшипников было критично.

Технологические нюансы которые не пишут в спецификациях

На их производственной площадке в Даляне есть момент, который редко показывают клиентам — цех с постоянной температурой 1000 м2. Именно там собирают блоки управления для плазменных покрытий. В 2019 мы там наблюдали, как техники вручную юстируют оптические датчики контроля толщины покрытия. Это та самая ?ручная работа?, которую обычно скрывают за автоматизацией.

Кстати про автоматизацию — их ЧПУ станки (те самые 102 единицы в парке) иногда дают интересные артефакты. Например, при напылении карбида вольфрама на лопатки турбин появляется микроскопический градиент плотности у кромок. Мы сначала думали — брак, но оказалось, это особенность геометрии напыления. Пришлось вместе с их инженерами переписывать алгоритмы перемещения манипулятора.

Самое сложное в работе с китайским оборудованием для нанесения покрытий — не техдокументация (её переводят вполне сносно), а культурный разрыв в подходе к обслуживанию. Они могут прислать замену вышедшей из строя форсунки за 3 дня, но диагностику по видеосвязи организуют только если настаивать. Хотя на сайте xinjiyangongye.ru обещают удалённую поддержку 24/7.

Реальные кейсы против маркетинговых обещаний

В 2021 мы заказывали у них камеру с вакуумом 5×10?? мбар для экспериментов с циркониевыми покрытиями. В спецификациях всё идеально, но при первом же запуске выяснилось — штатные насосы не держат параметры при температуре ниже -15°C. Пришлось докупать немецкие аналоги, хотя ООО Далянь Синьцзиян Индустрия утверждали что их система всеклиматическая.

Зато их решение для ремонта коленвалов судовых дизелей показало себя блестяще. Установка PTS-400 с 2022 работает в порту Владивостока без серьёзных поломок. Там важна была скорость напыления — 45 мкм/мин против заявленных 50, но это приемлемо.

Любопытный момент — их сборочный цех 2000 м2 использует конвейерную линию только для серийных моделей. Спецзаказы (как наш модуль для покрытия интерьеров реакторов) собирают вручную в отдельном боксе. Это одновременно и плюс (гибкость), и минус (сроки растягиваются).

Что скрывается за цифрами инвестиций

90 миллионов юаней инвестиций — звучит внушительно. Но на деле большая часть ушла на закупку японских станков с ЧПУ и швейцарских измерительных систем. Китайское в их оборудовании — в основном корпуса и системы охлаждения. Хотя блоки питания последнего поколения они уже делают сами, по лицензии Siemens.

Площадь 8000 м2 — это не только производство. Там же тестовые стенды, где проводят ускоренные испытания на износ. Мы как-то присутствовали при тесте покрытия для алюминиевых пресс-форм — 200 000 циклов без отслоения. Результат впечатлил, хотя методика испытаний вызывала вопросы.

122 сотрудника — это не массовка. В цехе видел операторов, которые работают там с основания компании в 1993. Их опыт чувствуется когда они на слух определяют сбои в генераторе плазмы. Такие кадры не вырастишь за год.

Проблемы которые не афишируют

Главная головная боль — совместимость расходников. Их фирменные мишени для напыления иногда не стыкуются с держателями от других производителей. В 2020 мы месяц переделывали крепёжные узлы потому что китайцы изменили геометрию фланца без уведомления.

Эргономика — слабое место. Замена катода в их установках требует чуть ли не акробатики. Как-то раз техник повредил уплотнительное кольцо просто потому что не мог подлезть к узлу без разбора полкамеры.

Программное обеспечение стабильно работает только на Windows 7. Их инженеры объясняют это тем, что драйвера для контроллеров писались под старые ядра. При переходе на новую ОС случаются глюки с калибровкой.

Перспективы которые видны изнутри

Сейчас они экспериментируют с гибридными системами — комбинация плазменных покрытий и лазерной обработки. На выставке в Шанхае показывали прототип где после напыления покрытие упрочняли лазером. Технология сырая, но направление перспективное.

Интересно их движение в сторону экологии — новые модели используют рециркуляцию технологических газов. Для Китая с его жёсткими экологическими нормами это необходимость.

Планируют ли они конкурировать с европейскими брендами? Пока нет — их ниша это средний сегмент где важно соотношение цена/качество. Хотя для некоторых задач их установки уже сейчас выигрывают у итальянских аналогов по скорости напыления.

Выводы которые не найдёшь в каталогах

Работая с ООО Далянь Синьцзиян Индустрия понимаешь — китайское оборудование для нанесения плазменных покрытий уже не копия, а самостоятельный продукт. Да, есть недочёты в мелочах, но по основным параметрам они догнали корейских производителей.

Их сила — в адаптивности. Когда мы запросили модификацию для покрытия внутренних поверхностей труб, они сделали прототип за 4 месяца. Немецкие компании на такие эксперименты бы не пошли.

Главный совет — при заказе обязательно указывайте требования к мелочам: от типа разъёмов до протоколов диагностики. Иначе получите ?стандартную? комплектацию которая может не подойти под ваши процессы.