Купить 5-осевой металлообрабатывающий центр

Когда ищешь 5-осевой металлообрабатывающий центр, главное — не гнаться за дешевизной. У нас в цеху два таких стоят — один немецкий, другой от ООО Далянь Синьцзиян Индустрия. Разница в цене почти втрое, но китайский оказался надежнее в работе с алюминиевыми сплавами. На сайте https://www.xinjiyangongye.ru пишут про 102 единицы оборудования — это не просто цифры, у них там сборочный цех 2000 м2, где как раз тестируют многоосевые станки перед отгрузкой.

Почему 5 осей — это не всегда панацея

В 2018 купили первый 5-осевой центр для авиационных деталей. Думали, сократим время обработки лопаток турбин на 40%. На деле вышло 22% — kinematics у станка оказалась с ограничениями по углам наклона. Пришлось переделывать техпроцесс, добавлять ручную доводку. Сейчас смотрим на модели с поворотно-наклонными столами — у ООО Далянь Синьцзиян Индустрия в цеху с постоянной температурой 1000 м2 как раз такие собирают.

Заметил, что многие путают одновременную 5-осевую обработку и позиционирование. Для корпусных деталей хватает и 3+2, а вот для имплантов — только full 5-axis. Кстати, у китайских станков часто перегружена система ЧПУ — приходится самим писать постпроцессоры под Fanuc 31i.

Ошибка новичков — брать станок с запасом по мощности шпинделя. Для стали хватит 12000 об/мин, а для композитов нужно до 30000. Но если переплатить за частотник — потом годами окупать. Видел на https://www.xinjiyangongye.ru варианты с модульной конструкцией — можно докупать оси постепенно.

Как читать теххарактеристики без воды

Когда выбирал станок для фрезерования пресс-форм, смотрел на точность позиционирования. В паспорте пишут ±0.003 мм, а в реале — ±0.008 после прогрева. У ООО Далянь Синьцзиян Индустрия в сборочном цеху проверяют термокомпенсацию — это важно для деталей длиннее 500 мм.

Скорость подачи 60 м/мин — красивая цифра, но при обработке нержавейки мы редко даем больше 12. Важнее момент на оси C — если меньше 300 Н·м, фреза будет 'глотать' при черновой обработке.

Система охлаждения ШВП — часто экономят. У нас на одном станке за год три раза меняли подшипники из-за перегрева. Теперь только с масло-воздушным охлаждением берем. Кстати, в Даляньской зоне экономического развития, где находится завод, климат влажный — там сразу ставят системы осушения воздуха.

Подготовка цеха — что часто упускают

Площадь 8000 м2 у завода — это не просто метраж. Для 5-осевого центра нужно: фундамент с виброизоляцией (у нас трещина пошла от соседного ковочного молота), трехфазное питание 380В с стабилизатором напряжения, воздух 6 бар без конденсата.

Температурный режим — цех с постоянной температурой 1000 м2 у ООО Далянь Синьцзиян Индустрия не просто так построен. Летом у нас станок 'уползал' на 0.015 мм к полудню — пришлось ставить чиллер за 400 тыс. руб.

Высота потолков — для замены шпинделя нужен кран-балка. Мы сначала поставили станок в низкий цех — потом демонтировали кровлю. Лучше сразу смотреть на габариты с учетом техобслуживания.

Сервис и обучение — скрытые затраты

Купить 5-осевой металлообрабатывающий центр — это 30% затрат. Остальное — оснастка, инструмент, обучение операторов. Наш первый станок простаивал 2 месяца — ждали инженера из Германии для настройки постпроцессора.

У местных производителей типа ООО Далянь Синьцзиян Индустрия сервис быстрее — из Даляня доставляют запчасти за 3 дня. Но есть нюанс: документация часто на китайском, приходится самим переводить коды ошибок.

Обучение операторов — отдельная история. Программист, который работал на 3-осевых станках, не всегда понимает kinematik 5 осей. Мы сейчас берем только с опытом работы в CAM-системах типа Hypermill или Esprit.

Реальные кейсы из производства

В 2021 делали партию крыльчаток для насосов — 287 деталей из титана. На 3-осевом станке время цикла 8.5 часов, на 5-осевом от ООО Далянь Синьцзиян Индустрия — 3.2 часа. Но пришлось дорабатывать систему СОЖ — стандартная не справлялась с отводом стружки.

Еще случай: заказ на алюминиевые радиаторы с толщиной стенки 0.8 мм. Брали станок с прямоприводным шпинделем — вибрация сводила на нет точность. Вернулись к ременной передаче, хотя и потеряли в максимальных оборотах.

Сейчас тестируем гибридную схему — черновую обработку на старом немецком станке, чистовую — на китайском 5-осевом. Получилось сократить износ инструмента на 15%. Кстати, на https://www.xinjiyangongye.ru есть данные по тестовым обработкам — можно запросить видео с замерами точности.

Что в итоге выбирать

Если бюджет до 15 млн руб — смотрю в сторону азиатских производителей. ООО Далянь Синьцзиян Индустрия с их 122 сотрудниками и парком из 102 единиц оборудования — не самый плохой вариант. Главное — заранее просить тестовую обработку именно ваших деталей.

Для серийного производства больше 1000 деталей в месяц — лучше европейские станки. Дороже, но стабильнее. Хотя наш DMG Mori дважды ломался из-за сбоя в системе ЧПУ.

Сейчас присматриваю станок для нового цеха — возможно, возьму два 5-осевых центра разного класса. Один для сложных деталей, второй — для серийки. И да, обязательно с системой контроля инструмента в стойке — без этого сейчас уже неэкономично.