Купить Холодное плазменное покрытие

Когда ищешь, где купить холодное плазменное покрытие, главное — не нарваться на тех, кто обещает 'нанотехнологии за копейки'. В 2019 мы сами попались: взяли партию у неизвестного производителя, а через месяц покрытие на образцах начало отслаиваться чешуйками. Потом выяснилось — они экономили на предварительной ионной очистке.

Почему Далянь Синьцзиян Индустрия — не первый попавшийся вариант

С ООО Далянь Синьцзиян Индустрия столкнулись в 2021, когда искали замену немецкому оборудованию. На их сайте https://www.xinjiyangongye.ru тогда привлекло не шаблонное 'мы лучшие', а конкретика: 102 единицы оборудования, включая японские ЧПУ Mazak. Позже узнали, что их сборочный цех в 2000 м2 — это не просто цифра, а зона с климат-контролем для авиакомпонентов.

Их холодное плазменное покрытие сначала тестировали на титановых пластинах — те самые, что потом шли на лопатки турбин. Вакуум выдерживали стабильно 5×10?3 Па, но вот скорость напыления пришлось подбирать три недели: при превышении 0.8 нм/с появлялись микротрещины.

Зато теперь их методику используем для медицинских имплантов — именно из-за контроля температуры субстрата. Кстати, их цех с постоянной температурой в 1000 м2 — это не для галочки: летом 2022, когда в других цехах скакала влажность, у них отклонение не превышало ±2°C.

Где подвохи в технологии напыления

Многие до сих пор путают холодное плазменное покрытие с CVD-покрытиями. Разница в температуре: если в CVD substrate греется до 800°C, то здесь — не выше 150°C. Но это в теории. На практике видел, как 'специалисты' пытались наносить на алюминиевые сплавы без доплеровского контроля — получалась 'апельсиновая корка'.

У Далянь Синьцзиян есть фишка — они используют двухстадийную очистку: сначала аргоновая плазма, потом УЗ-ванна с изопропиловым спиртом. Но это увеличивает цикл на 15%. Однажды пробовали укоротить процесс — адгезия упала на 30%.

Еще нюанс: их трёхкоординатные измерительные машины Mitutoyo хоть и старые (2014 г.), но калибруются по эталонам с погрешностью 1.2 мкм. Для сравнения — у китайских аналогов заявляют 2 мкм, а по факту бывало и 5.

Кейс с подшипниками для ветрогенераторов

В 2023 делали партию покрытий для подшипников SKF — те, что работают в условиях морского климата. Заказчик требовал стойкость к солевому туману 2000 часов. Далянь Синьцзиян предложили модификацию с добавлением хрома — но не через легирование, а послойно.

Проблема вышла с краевыми зонами: на кромках подшипников толщина плазменного покрытия 'проседала' на 15%. Пришлось разрабатывать спецоснастку с вращением в 3 оси — сейчас такой метод используют для деталей сложной геометрии.

Интересно, что после испытаний микротвердость оказалась на 20% выше заявленной — 1800 HV вместо 1500. Но это скорее исключение: обычно разброс в пределах ±10%.

Оборудование — что действительно важно

Их 90 миллионов юаней инвестиций — это не только стены. Видел их вакуумные камеры: не китайские клоны, а кастомные сборки с немецкими насосами Pfeiffer. Но даже это не панацея: в прошлом году ломался блок питания плазменной горелки — ремонт занял 3 недели, пришлось переносить сроки поставок.

Из 122 сотрудников только 8 имеют доступ к настройке параметров напыления. И это правильно — видел производства, где операторы меняли напряжение плазмы 'на глазок', потом вся партия шла в брак.

Кстати, их обрабатывающие центры Mori Seiki хоть и не новые, но для холодного плазменного покрытия точности хватает. Главное — стабильность, а не сверхточность.

Когда не стоит покупать такое покрытие

Если нужно обработать детали с глубиной пазов менее 0.1 мм — бесполезно. Плазма просто 'не затекает' в узкие полости. Пробовали для микрофлюидных чипов — получилось неравномерное покрытие с варьированием толщины до 40%.

Тоже не вариант, если бюджет ограничен: оборудование Далянь Синьцзиян дорогое, да и технология требует квалифицированного персонала. Как-то считали — себестоимость покрытия для одного импланта колена выходит около 1200 рублей против 300 у простых PVD-покрытий.

Но для ответственных применений — аэрокосмос, медицина — их вариант один из немногих, кто дает протоколы испытаний с гистограммами распределения толщины. Не голословные 'соответствует ТУ', а конкретные кривые с указанием точек измерения.

Что в итоге

Сейчас их холодное плазменное покрытие используем для деталей дронов — тех, что летают в арктических условиях. Толщина 5-7 мкм, износ снизили в 3 раза по сравнению с DLC-покрытиями.

Не идеально — иногда бывают проблемы с адгезией на порошковых сплавах, но это общая беда всех производителей. У Далянь Синьцзиян хотя бы есть лаборатория для предварительных тестов.

И да — их сайт https://www.xinjiyangongye.ru не блещет дизайном, но там есть техдокументация с реальными параметрами, а не маркетинговые сказки. В нашем деле это важнее анимаций.