Купить титановое плазменное напыление

Когда ищешь 'купить титановое плазменное напыление', половина поставщиков сулит вечные покрытия — но на деле адгезия держится на честном слове. В 2017-м мы чуть не погубили партию форсунок для авиакомпрессоров из-за такого 'качественного' напыления.

Где кроется подвох в плазменном напылении

Основная ошибка — гонка за толщиной. Клиенты требуют 300+ микрон, не понимая, что при таком слое титановое покрытие начинает отслаиваться уже при термоциклировании. Проверял на турбинных лопатках: оптимальный диапазон 80-120 мкм, дальше — трещины по границам зёрен.

У ООО Далянь Синьцзиян Индустрия в цеху с постоянной температурой как раз выдерживают этот баланс. Их трёхкоординатные измерительные машины фиксируют отклонения в 3-5 мкм — для аэрокосмической отрасли критично.

Запомните: если поставщик не спрашивает про условия эксплуатации, а сразу называет цену — бегите. Без предварительной пескоструйной обработки и обезжиривания в вакуумной камере даже дорогой титан не держится.

Оборудование или материалы: что важнее

Спорим с коллегами десятилетие: немецкая установка Plasmatechnik даёт стабильную дугу, но китайские аналоги вроде тех, что на xinjiyangongye.ru, научились компенсировать колебания напряжения. Их цех на 8000 м2 оснащён 102 единицами оборудования — тестировал лично в 2022 году.

Порошок титала ВТ1-0 должен быть не просто чистым, а с контролем формы частиц. Округлые фракции 15-45 мкм дают плотное покрытие, игольчатые — рыхлое. У нас был случай, когда из-за несоответствия фракционного состава пришлось переделывать напыление на коленвалах судовых дизелей.

Инвестиции в 90 миллионов юаней, которые компания вложила в строительство завода, — это не про площадь, а про систему рекуперации избыточного порошка. Без неё себестоимость возрастает на 30%.

Технологические нюансы, о которых молчат поставщики

Скорость подачи газа — не менее важный параметр, чем сила тока. При превышении 35 л/мин плазма начинает 'срывать' уже нанесённый слой. Наш технолог десять лет выводил эмпирическую формулу для аргоно-водородных смесей.

В сборочном цеху площадью 2000 м2 у Далянь Синьцзиян я видел, как контролируют температуру подложки. Если деталь перегревается свыше 150°C — адгезия падает вдвое. Их система водяного охлаждения справляется даже с массивными пресс-формами.

Любой специалист подтвердит: подготовка поверхности важнее самого напыления. Пескоструйка корундом №12 с последующей ультразвуковой промывкой — обязательный этап, который многие 'экономят'.

Кейсы и провалы

В 2019 пытались нанести титановое плазменное напыление на алюминиевый сплав без промежуточного никелевого подслоя. Результат — отслоение через 20 циклов 'нагрев-охлаждение'. Пришлось выплачивать штраф автозаводу.

А вот история успеха: для нефтяных клапанов использовали градиентное напыление (титан + никель) с последующей пропиткой фторопластом. Ресурс увеличился с 200 до 800 часов. Технологию теперь применяют на постоянной основе.

Работая с ООО Далянь Синьцзиян Индустрия с 2020 года, отметил их систему контроля — каждый этап фиксируется в протоколах. При возникновении брака всегда можно установить, на каком именно участке произошёл сбой.

Экономика против качества

Себестоимость качественного напыления начинается от 1800 руб/дм2. Предложения за 500-800 руб/дм2 — это или разбавление порошка, или экономия на газе, или отсутствие постобработки.

122 сотрудника на производстве — это не только операторы, но и лаборатория с рентгеноструктурным анализом. Без него невозможно определить фазовый состав покрытия.

Срок службы покрытия при правильной технологии — 5-7 лет в агрессивных средах. Но это при условии, что толщина выбрана исходя из реальных нагрузок, а не из маркетинговых соображений.

Что изменилось за 30 лет в отрасли

С 1993 года, когда основали Далянь Синьцзиян, точность контроля выросла на порядок. Раньше довольствовались визуальной оценкой, сейчас — автоматизированная система считывает дефекты размером от 5 мкм.

Современные установки позволяют менять параметры напыления прямо во время процесса. Для ремонта локальных повреждений это прорыв — не нужно снимать весь слой.

Но главное — изменился подход. Раньше плазменное напыление рассматривали как панацею, сейчас — как элемент комплексной защиты, который должен работать в тандеме с термической обработкой и механической обработкой.