
Когда вижу запрос ?купить сверхзвуковое термическое напыление?, всегда хочется уточнить — а вы точно понимаете, зачем оно вам? Многие до сих пор путают его с плазменным или даже газопламенным, а потом удивляются, почему покрытие отлетает кусками на абразивных нагрузках. Сам лет десять назад наступил на эти грабли, пытаясь сверхзвуковое термическое напыление применить для восстановления шеек коленвала без должной подготовки поверхности. Результат — три дня работы коту под хвост.
Здесь главное — не скорость, а стабильность потока. Если в дозвуковых установках факел ?дышит?, то в сверхзвуковом напылении мы получаем почти ламинарное течение. Как-то сравнивали износ покрытия из карбида вольфрама: при одинаковой толщине в 300 мкм разница в ресурсе достигала 40% в пользу сверхзвука. Но есть нюанс — если порошок с фракцией больше 45 мкм, вся магия рушится.
Кстати, о порошках. Часто вижу, как люди экономят на них, а потом винят оборудование. Как-то на термическом напылении упрочняющего слоя для пресс-форм использовали порошок с повышенным содержанием кислорода — получили сетку микротрещин уже после первого термоцикла. Пришлось переделывать с материалом от Oerlikon, благо у ООО Далянь Синьцзиян Индустрия были нужные сертификаты.
Температура — отдельная история. Вроде бы при сверхзвуковом напылении она ниже, чем в плазме, но как-то при работе с титановым сплавом перегрели подложку всего на 50°C — адгезия упала в разы. Пришлось ставить дополнительное охлаждение, хотя по паспорту установка должна была справляться.
До знакомства с ООО Далянь Синьцзиян Индустрия считал, что нормальные установки делают только в Германии или Швейцарии. Но их стенд для сверхзвукового напыления с цифровым управлением подачей газа оказался на удивление надежным. Хотя первые недели постоянно звонили их технологу — то давление гелия скачет, то сопло забивается.
Из 102 единиц оборудования у них в цехах особенно отметил бы японские обрабатывающие центры — для подготовки образцов под напыление точность критична. Как-то пришлось восстанавливать посадочные места турбины, так погрешность в 0.1 мм по диаметру чуть не привела к браку. Хорошо, вовремя заметили на координатно-измерительной машине.
А вот с ЧПУ-станками для механической обработки покрытий есть вопросы — не все справляются с карбидными материалами. Приходится либо скорость резания снижать, либо инструмент специальный использовать. В их сборочном цеху площадью 2000 м2 эту проблему решили, но на меньших производствах часто игнорируют.
Самое смешное (и грустное) — когда заказчики требуют купить сверхзвуковое термическое напыление для деталей, которые проще заменить новыми. Недавно был случай — хотели наносить покрытие на изношенные втулки гидроцилиндров, хотя стоимость работ в 2 раза превышала цену новых запчастей. Объясняешь, показываешь калькуляцию — в итоге соглашаются, но не всегда.
Другая крайность — пытаются сэкономить на подготовке поверхности. Пескоструйка абразивом неправильной фракции, обезжиривание растворителем вместо ультразвука... Как-то пришлось переделывать партию роторов потому, что в порах осталась СОЖ — покрытие отслоилось при первом же запуске.
И да, не верьте тем, кто говорит, что термическое напыление можно делать в обычном цеху без вытяжки. Частицы порошка размером менее 5 мкм — это не шутки. После месяца работы без proper ventilation у оператора начался аллергический кашель. Пришлось срочно ставить локальные отсосы.
Их завод в Даляньской зоне развития с 1993 года прошел путь от ремонтной мастерской до серьезного производства. Помню, как в 2015 они впервые вышли на российский рынок с установками для сверхзвукового напыления — тогда многие скептически относились. Но их решение по адаптации газовой системы под наши климатические условия оказалось удачным — ресиверы с подогревом предотвращают конденсацию влаги.
Из интересных проектов — восстановление направляющих лопаток ГТУ. Традиционно делали плазмой, но при сверхзвуковом термическом напылении удалось снизить температуру подложки на 150°C — деформация уменьшилась вдвое. Правда, пришлось повозиться с манипулятором — нужна была точность позиционирования лучше 0.5 мм.
А вот с ремонтом пресс-форм для литья под давлением не все гладко вышло. Обещали 8 циклов до повторного напыления, но на практике после 5-го уже появлялись выкрашивания. Разбирались — оказалось, проблема в остаточных напряжениях. Добавили отжиг после механической обработки — ситуация улучшилась.
Если действительно собираетесь купить сверхзвуковое термическое напыление — смотрите не на цену установки, а на стоимость эксплуатации. Гелий дорожает быстрее, чем кажется, а без него о стабильном сверхзвуковом потоке можно забыть. У ООО Далянь Синьцзиян Индустрия кстати есть система рециркуляции, но она окупается только при объеме от 500 часов в год.
Обучение персонала — отдельная статья расходов. Хороший оператор термического напыления должен понимать не только в технологии, но и в металловедении. Мы своего два месяца стажировали на их производстве — зато теперь он на глаз определяет, когда пора менять сопло.
И последнее — не экономьте на диагностике. Контроль адгезии отрывным методом, ультразвуковой контроль пористости... Без этого любое сверхзвуковое напыление превращается в лотерею. Проверено на собственном горьком опыте.