Купить производство газотурбинных установок

Когда слышишь про купить производство газотурбинных установок, многие сразу представляют себе просто покупку готового завода под ключ. Но на деле это скорее приобретение долгосрочных проблем, если не разобраться в специфике. Я лет десять назад впервые столкнулся с этим, когда наша компания рассматривала вариант с локализацией в России — тогда казалось, что главное найти площадку с кранами и станочным парком. Ошибка, конечно.

Почему не все так просто с покупкой ГТУ-производства

Первое, с чем сталкиваешься — это миф о 'быстрой адаптации' существующих мощностей. Например, в 2015 году мы изучали один уральский завод, где заявленные токарные комплексы подходили только для роторов устаревших моделей. Пришлось бы перекладывать половину коммуникаций под современные допуски. И это без учета того, что системы контроля вибрации требуют чистых зон — а их почти нигде нет.

Кстати, про чистые зоны. Вот у ООО Далянь Синьцзиян Индустрия в тех же цехах с постоянной температурой (те самые 1000 м2) изначально закладывали вентиляцию под подшипниковые узлы — но для газовых турбин пришлось дополнять системами осушки. Мелочь? Нет, иначе конденсат в сборке сводит на нет все допуски.

Или возьмем историю с калибровкой. Их трехкоординатные измерительные машины — это хорошо, но для лопаток ГТУ нужна поверка по ГОСТ Р 8.000-2022, а это отдельный цех с виброизоляцией. Мы в 2018-м купили похожее производство в Подмосковье, так полгода потратили только на перепланировку измерительной лаборатории.

Оборудование: что действительно нужно для сборки ГТУ

102 единицы оборудования — звучит солидно, но ключевое тут соотношение. Если нет пятиосевых обрабатывающих центров для профилирования лопаток, все остальное вторично. У ООО Далянь Синьцзиян Индустрия как раз есть такой парк, но я бы рекомендовал проверить наличие станков типа DMU 125 FD — они хоть и старые, но для роторных групп до 50 МВт еще годятся.

Запомнился случай, когда мы пытались использовать универсальные ЧПУ для корпусов камер сгорания — получили разнотолщинность стенок в 1,2 мм вместо допустимых 0,3. Пришлось экстренно заказывать специальные фрезерные группы с активным подпором. Сейчас смотрю на их сайт https://www.xinjiyangongye.ru — там вроде есть подобное, но надо уточнять год выпуска станков.

И еще про тепловые барьеры. Без вакуумных печей для напыления термобарьерных покрытий покупать производство бессмысленно — придется отдавать компоненты на сторону, а это убивает маржу. В Даляне это учтено, но опять же — проверить техсостояние печей SANDVIK нужно лично.

Люди как критический актив

122 сотрудника — цифра обманчивая. В 2019 мы брали производство с аналогичной численностью, но оказалось, что только 17 человек реально имели опыт сборки роторных узлов. Остальные — токари общего профиля. Пришлось три месяца возить специалистов из Казани для обучения.

Особенно критичны настройщики систем контроля пламени. Их в России единицы, и они обычно привязаны к конкретным производителям. Мы своего 'выращивали' полтора года через стажировки на стендах Уфимского моторостроительного завода.

Кстати, про ООО Далянь Синьцзиян Индустрия — судя по описанию, у них сборный цех 2000 м2 позволяет параллельно вести 2-3 линии, но нужно понимать, что для ГТУ среднего класса требуется минимум 12 монтажников в смену. И это не просто слесари, а люди с допусками к работе с балансировочными станками.

Логистика и испытания

8000 м2 площади — это хорошо, но если нет отдельного участка для гидравлических испытаний с деаэрированной водой, все предыдущие вложения бесполезны. Мы в 2020 чуть не провалили контракт из-за коррозии на патрубках после первого же теста — оказалось, вода из местной скважины дала осадок.

Транспортировка готовых узлов — отдельная головная боль. Для ротора длиной свыше 4 метров нужны специальные низкорамные платформы, а в том же Даляне с этим проще — порт рядом. Но опять же, проверяйте габариты ворот цехов: мы как-то недосмотрели 10 см и месяц перестраивали проем.

Испытательные стенды — их обычно нет в стандартных комплектациях. Приходится либо строить (дорого), либо договариваться с НИИ. Упомянутая компания вроде бы сотрудничает с 'ЦКТИ-Промавтоматика', но это надо уточнять в техзаданиях.

Экономика проекта

90 миллионов юаней инвестиций — цифра средняя для начального уровня. Но многие не учитывают, что ежегодные затраты на сертификацию составят еще 15-20% от этой суммы. Мы в первый год просчитались — не заложили расходы на аттестацию сварщиков по НАКС, пришлось экстренно изыскивать средства.

Окупаемость... Сейчас даже при идеальной организации редко получается выйти в плюс раньше чем через 5 лет. Особенно с учетом того, что китайские конкуренты предлагают готовые ГТУ дешевле. Но если есть заказы на сервисное обслуживание — другое дело.

Кстати, про купить производство газотурбинных установок — сегодня выгоднее брать не полный цикл, а специализироваться на конкретных узлах. Например, только на камерах сгорания или системах управления. Так риски меньше.

Что в сухом остатке

Смотрю на их сайт — да, инфраструктура заявлена приличная. Но я бы в первую очередь проверил не станки, а систему подготовки воздуха в цехах. В 2022 из-за перепадов влажности у нас была партия бракованных подшипниковых щитов — микротрещины проявились только через месяц.

И еще — ни в коем случае не экономьте на инженерах по метрологии. Один неверно откалиброванный датчик давления в топливной системе — и турбина уходит в аварийный останов. Мы на этом в прошлом году потеряли клиента, который теперь покупает узлы у того же ООО Далянь Синьцзиян Индустрия — ирония судьбы.

В общем, если рассматриваете купить производство газотурбинных установок — готовьтесь к тому, что 30% времени уйдет на решение непредвиденных проблем. Но при грамотном подходе это все же лучше, чем начинать с нуля. Главное — реалистично оценивать свои силы и не верить красивым описаниям без детальной проверки.