Купить плазменное напыление металлического оборудования

Когда ищешь 'купить плазменное напыление металлического оборудования', часто сталкиваешься с тем, что поставщики дают красивые цифры по толщине покрытий, но умалчивают, как поведёт себя тот же нитрид титана на пресс-формах после 500 циклов литья. Мы в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия с 1993 года через это прошли — и сейчас в цехах с постоянной температурой 1000 м2 до сих пор лежат образцы с трещинами от неправильного охлаждения напыления. Вот о таких деталях и поговорим.

Почему параметры установки — это только половина дела

В 2018 году мы закупили японскую установку для плазменного напыления, думая, что автоматика всё решит. Но первый же заказ на уплотнительные кольца для гидравлики показал: если не контролировать влажность в цеху, даже дорогое оборудование выдаёт покрытие с пористостью под 15%. Пришлось переделывать вентиляцию в сборочном цеху 2000 м2 — и только тогда удалось снизить показатель до 4%.

Сейчас на сайте xinjiyangongye.ru мы специально не пишем 'гарантия 100% адгезии', потому что знаем: даже с нашими 102 единицами оборудования, включая трёхкоординатные измерительные машины, результат зависит от подготовки поверхности. Шлифовка против пескоструйки даёт разницу в прочности сцепления на 20% — проверяли на штамповых узлах.

Кстати, про пескоструйку. Для нержавеющих сталей иногда лучше использовать корунд вместо электрокорунда — меньше вкраплений в основу. Но это уже нюансы, которые в прайсах не укажешь.

Как мы подбирали материалы для напыления на роторы турбин

В 2021 году был заказ от энергетиков — восстановить рабочие лопатки после эрозии. Стандартный карбид вольфрама не подошёл: при температуре выше 600°C начиналось отслоение. Перешли на композит WC-Co-Cr, но и тут возникли сложности с градиентом температур — пришлось экспериментировать со скоростью подачи порошка.

Из 12 пробных покрытий только 3 прошли испытание на термоциклирование. Сейчас этот опыт учтён в техпроцессах для оборудования, работающего в агрессивных средах. Кстати, именно после этого случая мы стали использовать плазменное напыление металлического оборудования с предварительным подогревом до 200°C — даже для относительно простых деталей типа валов насосов.

Наши технологи иногда шутят, что половина успеха — не в том, чтобы купить плазменное напыление, а в том, чтобы правильно рассчитать скорость охлаждения. Для ответственных узлов теперь всегда делаем фрактографический анализ сколов.

Оборудование которое себя оправдало и которое разочаровало

Из 102 единиц парка дольше всех отработали обрабатывающие центры с ЧПУ — они позволяют делать точную механическую обработку перед напылением. А вот с вакуумными камерами пришлось повозиться: китайские аналоги требовали доработки системы стабилизации дуги.

Сейчас для плазменного напыления металлического оборудования используем преимущественно европейские установки, но с адаптированными бункерами подачи порошка. На сайте ООО Далянь Синьцзиян Индустрия мы честно указываем, что работаем с толщинами от 50 до 800 мкм — потому что знаем, что свыше этого значения уже нужны другие технологии.

Кстати, про толщину. Один раз пришлось переделывать покрытие на матрице пресса — заказчик требовал 1.2 мм, но при таких параметрах начиналась усталостная деформация. Сделали в два слоя с промежуточной термообработкой — получилось, но себестоимость выросла на 40%.

Почему площадь цехов с постоянной температурой так важна

Наши 1000 м2 цехов с климат-контролем — не роскошь, а необходимость. Когда в 2015 году принимали заказ на напыление для судовых дизелей, поняли: летняя влажность в Даляне сводит на нет все старания. Пришлось инвестировать в систему осушения — и только тогда получили стабильное качество.

Сейчас в этих цехах размещено самое точное оборудование, включая измерительные машины. Это позволяет контролировать геометрию после напыления без перемещения деталей — уменьшаются риски повреждения покрытия при транспортировке.

Для особо точных деталей типа направляющих аппаратов турбин вообще держим отдельную зону с фильтрацией воздуха класса 7. Без этого даже микрочастицы пыли могут испортить покрытие.

Как мы работаем со сложными заказами

В прошлом месяце пришёл запрос на восстановление коленвала судового двигателя — износ по шейкам достиг 3 мм. Стандартное плазменное напыление здесь не подходило из-за риска деформации. Делали в несколько этапов: сначала напылили никелевый подслой, потом основной слой из стеллита, с промежуточным шлифованием.

Важно было выдержать твёрдость не выше 45 HRC — иначе при работе возникали микротрещины. Пришлось делать пробные образцы, резать их для металлографии. В итоге клиент получил деталь, которая уже полгода в работе — недавно приходил отзыв.

Такие случаи показывают, что купить плазменное напыление — это только начало. Дальше начинается подбор режимов, материалов, подготовка поверхности... Иногда на это уходит больше времени, чем на само напыление.

Что изменилось за 30 лет работы

С 1993 года, когда мы начинали с небольших ремонтов, до нынешних 8000 м2 площадей и 122 сотрудников — изменилось многое. Раньше думали, что главное — мощность плазмотрона, сейчас понимаем, что важнее система контроля качества.

Даже на сайте xinjiyangongye.ru мы специально не размещаем фотографии 'идеальных' покрытий — показываем реальные работы, с указанием параметров. Это честнее, и клиенты это ценят.

Сейчас, когда кто-то ищет 'купить плазменное напыление металлического оборудования', хочется, чтобы они понимали: успех зависит не только от оборудования, но и от того, как ты готовишь поверхность, контролируешь процесс и проводишь финишную обработку. Мы в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия прошли этот путь — и продолжаем учиться на каждом новом заказе.