Купить мокрое травление

Когда клиенты ищут 'купить мокрое травление', половина даже не представляет, чем отличается химическая стойкость ПВХ от полипропилена. На нашем производстве в Даляне через это прошли — сначала брали дешевые аналоги, пока реактив для травления меди не проел стенки ванны за месяц.

Ошибки при подборе оборудования

В 2018 году мы в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия закупали линию с экономией 15% — получили ванны с толщиной стенок 8 мм вместо 12. Через полгода постоянные протечки парализовали участок на две недели. Сейчас все мокрое травление проверяем толщиномером сразу при приемке.

Важный момент — подогрев. Электрические ТЭНы выходят из строя чаще паровых теплообменников, особенно при работе с хлорным железом. Но их проще менять без остановки линии. Мы в цеху с постоянной температурой 1000 м2 используем комбинированную систему — паровые для основных ванн, электрические для дополнений.

Кстати, о площадях. Наши 8000 м2 позволяют расставлять ванны с запасом — иначе брызги с одного травления попадают на соседнее оборудование. Как-то раз из-за этого испортили партию алюминиевых подложек — появились раковины на кромках.

Критерии выбора реактивов

Для нержавейки берем только сертифицированные растворы — самодельные смеси дают неравномерную глубину травления. Проверяли на образцах: при 20% отклонении концентрации борной кислоты получали разброс до 0,5 мм по краям заготовки.

Хранение — отдельная головная боль. В нашем сборочном цеху 2000 м2 выделили зону с вытяжкой специально для кислот. Раньше держали в общем складе — коррозия пожирала крепеж на соседних стеллажах.

Сейчас через сайт https://www.xinjiyangongye.ru часто спрашивают про 'безопасные' аналоги. Но щелочные составы для алюминия хоть и менее агрессивны, требуют точнее контролировать температуру — у нас на это ушло три месяца настройки автоматики.

Эксплуатационные проблемы

Фильтрация — тот нюанс, о котором забывают 90% покупателей. Мы в 2022 году поставили систему с двойными фильтрами — сначала забивались за неделю, пока не увеличили ячейку с 50 до 80 микрон. Но для прецизионных плат пришлось оставить мелкую фильтрацию в отдельной линии.

Из 102 единиц оборудования особенно выручают обрабатывающие центры — делаем крепления для травления нестандартных деталей. Например, для цилиндрических заготовок пришлось фрезеровать поворотные держатели — типовые контейнеры не обеспечивали равномерное покрытие.

Сотрудники — отдельная тема. Из 122 человек только 7 имеют доступ к регулировке концентраций. Один раз практикант перепутал шланги — вместо дистиллированной воды подал раствор в линию промывки. Пришлось останавливать на химическую чистку всего контура.

Интеграция в производственный цикл

У нас в Даляньской зоне часто бывают перебои с водоснабжением — пришлось ставить буферные емкости на 5 кубов. Без этого даже кратковременное отключение воды останавливало процесс травления на 3-4 часа — система защиты блокировала запуск без промывки.

С трехкоординатными измерительными машинами контролируем геометрию после обработки. Обнаружили закономерность — при травлении крупных партий (свыше 100 деталей) появляется разнотолщинность до 0,2 мм из-за неравномерного истощения раствора.

Станки с ЧПУ используем для изготовления оснастки. Например, держатели для печатных плат фрезеруем из фторопласта — он не боится случайного попадания кислоты, в отличие от стандартного полиамида.

Экономика процесса

Общие инвестиции в 90 миллионов юаней изначально казались избыточными. Но когда посчитали — без цеха с постоянной температурой потери на брак были бы на 23% выше. Особенно заметно при работе с медными сплавами — там даже +2°С меняет скорость реакции.

Срок службы ванн — больной вопрос. Первые китайские аналоги служили 2-3 года, сейчас европейские аналоги держатся 5-7 лет. Но их цена в 1,8 раз выше — считаем целесообразность для каждого типа производств.

Утилизация — та статья расходов, которую часто недооценивают. В месяц на нейтрализацию отработанных растворов уходит около 12% от общей стоимости химикатов. Пытались регенерировать, но для наших объемов (до 10 тонн в месяц) оборудование окупалось бы за 11 лет.

Перспективы развития

Сейчас тестируем систему рециркуляции для промывочных вод — если снизить расход на 40%, как обещают поставщики, это покроет затраты на модернизацию за 14 месяцев. Но пока есть проблемы с очисткой от взвесей — стандартные фильтры забиваются за 20-25 циклов.

Автоматизация дозирования — следующий шаг. Ручное добавление реактивов дает погрешность до 7%, а это критично для сплавов с содержанием титана. Приборы для автоматического контроля уже подбираем, но цены кусаются — хороший немецкий анализатор стоит как два новых обрабатывающих центра.

В планах — расширить участок до 300 м2 под новые линии. Уже залили фундамент с виброизоляцией — без этого при работе шести ванн одновременно появлялась паразитная вибрация, влияющая на точность соседнего оборудования.