Китайский производитель 5-осевых вертикальных обрабатывающих центров

Когда говорят про китайских производителей 5-осевых вертикальных обрабатывающих центров, часто всплывают два крайних мнения — либо 'дешево, но с риском', либо 'полный аналог японских машин'. На практике же всё оказалось куда интереснее, особенно если копнуть в региональные кластеры типа Даляня.

Почему Далянь — это не просто портовый город

В 2018 году мы впервые заехали в промзону Даляньской зоны экономического развития — и сразу заметили концентрацию предприятий с ЧПУ. Тут не просто сборочные цеха, а полноценные инжиниринговые хабы. Например, ООО Далянь Синьцзиян Индустрия с их 90 млн юаней инвестиций в инфраструктуру — это не про 'купили станки и собрали'. Они с 1993 года варились в теме, причем изначально делали упор на прецизионные компоненты для судостроения, что позже перетекло в станкостроение.

Интересно, как они используют 1000 м2 цеха с постоянной температурой — для финальной сборки шпиндельных узлов. Мы как-раз тогда тестировали их 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр серии VMC-650, и коллега из Германии заметил: 'Зазор в подшипниках меньше 3 микрон — это не случайность'. Оказалось, они калибруют узлы именно в этом цехе, причем не только для своих станков, но и на заказ для корейских брендов.

Важный нюанс — многие недооценивают роль локализации компонентов. У Синьцзиян есть стенд, где собраны приводы от 12 поставщиков: от японских THK до собственной разработки. И они не скрывают, что для бюджетных конфигураций используют гибридные решения — например, немецкие сервоприводы, но с кастомной системой охлаждения.

Эволюция 5-осевых систем: от подражания к кастомизации

Ранние модели 2010-х у многих китайских производителей страдали 'болезнью копирования' — брали схему DMG Mori, но не учитывали вибрационные особенности длинной консоли. Помню, на выставке в Шанхае инженер Синьцзиян показывал их первую 5-осевую машину с поворотным столом 630×800 — тогда еще была проблема с люфтом в ±0.015°. Сейчас у них в 5-осевых вертикальных обрабатывающих центрах стоит система компенсации на основе датчиков Renishaw, причем встроенная в ЧПУ Sinumerik 840D.

Любопытный случай: в 2021 году мы тестировали их фрезерную обработку титанового сплава — и столкнулись с аномальным износом инструмента. Оказалось, проблема была не в станке, а в прошивке постпроцессора, который некорректно интерполировал движение по оси C. Инженеры тогда за неделю перепрошили контроллер, добавив калибровку по нагрузке на шпиндель.

Сейчас они активно экспериментируют с системой подачи СОЖ под высоким давлением — до 80 бар. Для алюминиевых деталей это дало прирост скорости на 22%, но для жаропрочных сталей пришлось дорабатывать уплотнения. Такие нюансы редко описывают в каталогах, но именно они определяют, будет ли станок работать или просто стоять.

Парк оборудования как индикатор возможностей

Когда видишь в цехах 102 единицы оборудования — включая трехкоординатные измерительные машины Mitutoyo — понимаешь, что это не 'гаражный сборка'. Но ключевое — не количество, а логистика потоков. У них участок чистовой обработки колонн расположен в 15 метрах от сборочной линии, причем детали перемещают на воздушных подушках — мелочь, но снижает риски деформации.

На их сайте xinjiyangongye.ru есть фото участка динамических испытаний — с акселерометрами на портале. Это важный сигнал: они не просто собирают станки, а проверяют их на реальных режимах резания. Кстати, именно там мы видели их тесты с бакелитовыми фрезами диаметром 50 мм — при обработке стали 45 обработка шла с вибрацией менее 0.8 G.

Из 122 сотрудников 18 — инженеры-технологи с опытом от 7 лет. Это чувствуется, когда обсуждаешь техзадание: они сразу спрашивают про материалы, объемы съема и даже про планируемую оснастку — редко кто из азиатских производителей так глубоко погружается в процесс заказчика.

Кейс: переход от прототипов к серии

В 2022 году мы наблюдали, как они адаптировали 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр для российской компании по производству нефтегазовой арматуры. Изначально заказчик хотел клон Hermle, но после пробной обработки уплотнительных поверхностей остановились на кастомной версии с усиленной станиной — для веса заготовок до 1.8 тонн.

Самым сложным оказалось не станок, а обучение операторов — китайские инженеры привезли симулятор на базе Vericut, но пришлось переводить интерфейс на русский с пояснениями по G-кодам. Интересно, что они тогда добавили в прошивку функцию 'отложенного старта' для ночных смен — чтобы оператор мог заранее загрузить программу без риска случайного запуска.

Через полгода эксплуатации вылезла проблема с системой очистки направляющих — в условиях российской зимы конденсат забивал фильтры. Синьцзиян оперативно разработали подогреваемый кожух — бесплатно, хотя гарантия уже почти закончилась. Такие моменты дорогого стоят.

Что в итоге

Сейчас китайские производители 5-осевых вертикальных обрабатывающих центров вроде Синьцзиян — это уже не 'бюджетный вариант', а скорее кастомизированное решение для конкретных задач. Их сила — в гибкости: могут собрать станок под ваши материалы и тирады, не требуя предоплаты в 80% как европейцы.

Но главный урок — не стоит выбирать только по теххарактеристикам. Важнее посмотреть на инжиниринговый бэкграунд, как у ООО Далянь Синьцзиян Индустрия с их 30-летним опытом. И обязательно запросить тестовую обработку именно ваших деталей — только так поймешь, подходит ли станок или станет дорогой игрушкой.

P.S. Коллега недавно спросил: 'А что, если через 5 лет они поднимут цены до уровня Taiwan?' Думаю, нет — их преимущество именно в оптимальном соотношении, а не в демпинге. Но это уже тема для другого разговора...