
Когда слышишь про китайских производителей плазменного напыления, сразу представляешь конвейер с дешёвыми порошками. А зря — у них есть чему поучиться, особенно в плане адаптации материалов под реальные условия.
Многие до сих пор считают, что плазменное напыление из Китая — это всегда риск. Но если взять того же китайского производителя вроде ООО Далянь Синьцзиян Индустрия, видно, как они работают над стабильностью. У них же с 1993 года накоплен опыт, и это чувствуется в деталях.
Помню, как мы тестировали их порошки для напыления никелевых сплавов. Вроде бы состав стандартный, но присадки были подобраны так, что снизили пористость. Не идеально, конечно — где-то фракция 'поплыла', но в целом для цены очень достойно.
Их сайт https://www.xinjiyangongye.ru не пестрит рекламой, зато там есть технические отчёты. Это редкость — обычно производители скрывают данные по адгезии.
Завод в Даляньской зоне развития — это не кустарная мастерская. 8000 м2, цеха с контролем температуры... Но главное — они сами делают преформы для порошков, а не закупают полуфабрикаты.
У них есть свои рецептуры материалов для плазменного напыления, например, на основе карбида вольфрама с кобальтовой связкой. Мы как-то брали партию — вроде бы обычный WC-Co, но при напылении дал неожиданно низкий процент выгорания карбида. Потом выяснилось, что они меняют гранулометрию в зависимости от партии газа-носителя.
Из 102 единиц оборудования особенно выделяются ЧПУ-станки — видно, что калибруют их под конкретные задачи, а не под общие стандарты.
С материалами от китайского производителя всегда нужно делать пробное напыление. У них бывают отклонения в текучести, но обычно в пределах допуска. Один раз мы получили партию, где фракция 15-45 мкм была, но с 'хвостом' до 60 мкм — пришлось перенастраивать подачу.
Зато их оксид алюминия с диоксидом титана показал себя лучше европейских аналогов в плазме с водородом. Видимо, потому что свой контроль в цехе с постоянной температурой на 1000 м2.
Кстати, у них есть интересные решения по плазменному напылению для судовых деталей — солестойкие покрытия, которые держатся дольше, чем ожидаешь.
Если брать ООО Далянь Синьцзиян Индустрия против, скажем, немецких брендов — разница не всегда в качестве. Часто — в подходе. Немцы дают идеальные техкарты, но китайцы могут прислать инженера, который разберётся на месте.
У них 122 сотрудника — не гигант, но достаточно специалистов под ключевые направления. Например, у них свой отдел разработки газотермических покрытий.
Их трёхкоординатные измерительные машины работают не только для приёмки, но и для обратной связи по каждому заказу. Это редко встретишь у азиатских производителей их масштаба.
Мы тоже ошибались — однажды взяли их циркониевый порошок без дополнительной проверки на влажность. Результат — неравномерное напыление. Но их техотдел быстро прислал модифицированную версию с силикатными добавками.
Сейчас для ответственных узлов мы всё равно используем европейские материалы, но для серийного ремонта — часто китайские. Особенно от производителя плазменного напыления с таким стажем, как этот.
Вывод простой: не стоит бояться китайских материалов. Нужно тестировать, адаптировать и использовать их сильные стороны — например, цену и гибкость.