Китайский производитель плазменных наплавок и покрытий

Когда говорят про китайских производителей плазменных наплавок, многие сразу думают про дешёвое оборудование с кривыми швами. Но за 15 лет работы с плазменными наплавками я убедился – тут есть компании, которые десятилетиями шлифуют технологии. Вот взять ООО Далянь Синьцзиян Индустрия – они с 1993 года в этом бизнесе, и их цех на 8000 м2 явно не для галочки строился.

Почему плазменная наплавка – это не просто 'пшикнуть металлом'

В 2018 мы тестировали три системы наплавки для валов прокатных станов. Одна китайская установка давала неравномерный слой – вроде бы мелочь, но при термоциклировании покрытие отслаивалось за неделю. Потом узнали, что у Синьцзиян есть цех с постоянной температурой 1000 м2 – оказывается, они специально под это подгоняют климат-контроль, потому что даже перепад в 2°C влияет на адгезию.

Их технолог как-то пояснил: многие конкуренты экономят на системе подачи газа, а у них стоит калибровка давления с точностью до 0.01 МПа. Мелочь? Но именно из-за этого у нас когда-то прогорела наплавка на редукторе экскаватора – газ смешивался неравномерно.

Кстати про оборудование – у них в парке 102 единицы, включая обрабатывающие центры. Это важно, потому что после наплавки деталь нужно проточить, а если станок старый, геометрия уплывёт. Мы сами наступали на эти грабли – наплавили идеально, а при обработке сняли лишнее.

Как отличить рабочую технологию от маркетинговой пыли

Вот смотрите: многие пишут про 'нано-покрытия', а по факту – обычный порошковый напылитель. У Синьцзиян в плазменных покрытиях я видел реальные метаморфозы структуры – когда наплавляют карбид вольфрама, они добиваются дисперсного распределения, а не комков. Проверяли на спектрографе – карбиды размером 2-3 мкм, а не 10-15, как у некоторых.

Ещё момент – подготовка поверхности. Они используют дробеструйную обработку + ультразвуковую ванну. Казалось бы, стандарт? Но как-то пришлось экстренно ремонтировать штамп – так их инженер потребовал прислать фото поверхности под микроскопом перед началом работ. Оказалось, у нас были микротрещины, которые при наплавке пошли бы 'в рост'.

Кстати, их сайт https://www.xinjiyangongye.ru – не блещет анимацией, зато там есть раздел с реальными кейсами. Например, история про восстановление шестерни весом 4.5 тонны – там подробно расписано, как меняли параметры наплавки на ходу, потому что металл 'плавал' при прогреве.

Оборудование которое не стыдно показать клиенту

Когда впервые попал в их сборочный цех на 2000 м2, обратил внимание – все стойки ЧПУ синхронизированы через единую систему. Не как у многих, где каждый станок жив своей жизнью. Для плазменной наплавки это критично – если программа прерывается, слои ложатся с дефектами.

Трёхкоординатные измерительные машины – вообще отдельная тема. Мы как-то привезли деталь сложной формы, думали, придётся делать лекала. А они отсканировали за 20 минут и вывели 3D-модель для траектории наплавки. Правда, потом пришлось корректировать – модель-то идеальная, а изношенная деталь имеет люфты.

Забавный случай: пытались повторить их технологию на своём старом оборудовании. Вроде бы те же параметры выставили, а покрытие отскакивало. Позже выяснилось, что у них в системе водоподготовки стоит деминерализация – вода для охлаждения плазмотрона должна быть особой чистоты, иначе в шве появляются оксидные включения.

Где китайские технологии реально выигрывают

Их фишка – адаптивность. Европейские установки часто 'зашиты' на определённые материалы, а тут принеси им хоть чугун, хоть титан – подберут режим. Правда, с титаном была история – сначала получилось плохо, кислород попадал. Потом они доработали камеру с аргоновой средой, теперь стабильно работают.

Инвестиции в 90 миллионов юаней – это не только стены. Они разработали свою линейку порошков. Например, для нефтяных вышек делают композитный материал на основе никеля с добавкой карбида бора. У обычных поставщиков такого нет – либо импорт по тройной цене.

Кстати про цены – многие думают, что китайское значит дешёвое. Но их плазменные покрытия для гидротурбин стоят как немецкие. Зато срок службы в 1.7 раза выше – за счёт того, что наплавляют не один слой, а комбинируют: сначала мягкий подложечный, потом твердый.

Чего не хватает даже продвинутым производителям

Главная проблема – логистика сложных деталей. Мы как-то заказали наплавку ротора весом 8 тонн – пришлось арендовать спецтранспорт с климат-контролем, потому что при перепадах температуры в слоях возникают напряжения. Они сейчас думают над мобильными установками для таких случаев.

Ещё момент – кадры. У них 122 сотрудника, но толковых технологов единицы. Один такой специалист уволился – и несколько месяцев не могли выйти на стабильное качество. Видел их лабораторные журналы – там каждая деталь имеет паспорт с историей наплавки. Хорошо, но бумага всё же устарела, нужна цифровизация.

И всё же – если сравнивать с тем, что было 10 лет назад, прогресс огромный. Раньше китайские плазменные наплавки ассоциировались с кустарщиной, а сейчас ООО Далянь Синьцзиян Индустрия делает проекты для немецких машиностроительных гигантов. Думаю, лет через пять вообще забудем про стереотипы – технологии не стоят на месте.