Китайский производитель керамического плазменного напыления

Когда говорят про китайских производителей керамического плазменного напыления, часто представляют конвейер с дешёвой рабочей силой. Но в Даляне я видел обратное — там, где инженеры месяцами подбирали параметры для напыления на лопатки турбин, а не просто гнали метры покрытия. Вот об этом разрыве между мифами и реальностью стоит поговорить.

Где рождается покрытие: про цеха и температуру

В 2018 году мы запускали линию для напыления Al2O3-TiO2 на пресс-формы. Проблема была не в плазме, а в подготовке поверхности — если в цехе плавает пыль, адгезия падает на 30%. Тогда и обратились в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия. У них те самые 1000 м2 цеха с постоянной температурой, о которых пишут на сайте https://www.xinjiyangongye.ru. Но дело не в площади, а в том, как они её используют: там нет окон в зоне распаковки порошков, а вентиляция работает на ламинарный поток. Это мелочь, но она решает.

Их цех с постоянной температурой — не просто ?комната с кондиционером?. Мы как-то измеряли колебания — ±2°C при норме ±5°C. Для керамического напыления это критично, особенно когда работаешь с дисперсно-упрочнёнными покрытиями. Порошки ZrO2+Y2O3 чувствительны к конденсату, а тут хоть в июльскую жару заходи — параметры стабильные.

Кстати, про оборудование: у них в цехах стоят не только плазменные установки, но и сушильные шкафы прямо рядом с установками напыления. Это та самая логистика, которую не покажут в рекламном буклете, но которая спасает от брака. Мы однажды попали на переделку партии из-за того, что порошки везли из другого корпуса — там, где не было контроля влажности.

Ошибки, которые учат лучше учебников

В 2020 году мы пытались наносить Cr3C2-NiCr на алюминиевые сплавы. Теоретически — можно, практически — адгезия была как у мела по стеклу. Обратились к тем же ребятам из Даляня, и их технолог сразу спросил: ?А какой газовой средой пользуетесь??. Оказалось, мы забыли про аргоновую завесу при напылении на легкоплавкие основы. Они же на своих ЧПУ сразу программируют подачу газа не только в факел, но и по периметру детали.

Их трёхкоординатные измерительные машины — это не для галочки. Как-то раз они прислали протокол по нашей детали с картой отклонений по толщине покрытия. Мы тогда увидели, что по краям напыл идёт с просадкой на 15-20 мкм. Пришлось менять траекторию движения манипулятора — но это уже их доработка, не по паспорту установки.

Самое ценное — они не скрывают неудач. Как-то поделились историей, когда пытались сделать многослойное покрытие для стеклоплавильных печей. Слой Al2O3 поверх ZrO2 отслаивался как кожура. Пришлось вводить промежуточный градиентный слой с шагом 20% по составу — и это на деталях сложной геометрии. Такие вещи в каталогах не пишут, но именно они определяют, кто действительно китайский производитель керамического плазменного напыления, а кто просто торгует оборудованием.

Про людей, а не только про метры

На сайте ООО Далянь Синьцзиян Индустрия пишут про 122 сотрудника. Но важно не число, а то, что у них есть отдел, который они называют ?группа внедрения?. Это 5 человек, которые выезжают на объекты заказчиков — не для презентаций, а чтобы отладить процесс на месте. Мы как-то запускали напыление в Узбекистане, и их инженер две недели жил в цеху, пока не отладил систему подачи порошка под местную сеть.

Их сборочный цех на 2000 м2 — это не просто пространство. Там зонирование: участок механической обработки подложек, зона пескоструйки и отдельно — камера для обезжиривания. Видел я цеха, где всё свалено в кучу, и потом удивляются, почему покрытие держится плохо. Здесь же даже транспортные тележки для деталей имеют покрытие из нержавейки — никакой ржавой пыли от колёс.

Кстати, про парк оборудования в 102 единицы. Это не только станки, но и установки для термоциклирования — те самые, на которых проверяют термостойкость покрытий. Мы как-то передали им партию образцов после напыления — они вернули с графиками остаточных напряжений после 100 циклов нагрев-охлаждение. Такие данные обычно держат в секрете, но они открыли — видимо, чтобы мы понимали, за что платим.

Когда специфика становится преимуществом

Многие до сих пор считают, что китайский производитель керамического плазменного напыления — это про низкие цены. Но в Даляне я видел, как они делают покрытия для нефтяных клапанов, которые работают в сероводородной среде. Там не цена решает, а то, как поведёт себя покрытие после 1000 часов в агрессивной среде. Они даже разработали свой метод контроля пористости — не по ГОСТу, а по собственной методике, с выдержкой в солевом тумане.

Их обрабатывающие центры — это отдельная тема. Для напыления на кромки режущего инструмента они фрезеруют подложки с микропазом глубиной 0,3 мм — чтобы покрытие не скалывалось на кромке. Такие мелочи и отличают производство от кустарщины. Однажды видел, как они тестировали образец — не на твёрдость, а на ударную вязкость по модифицированной методике. Это дороже, но даёт реальную картину по эксплуатации.

Основаны в 1993 году — это не просто цифра. Они прошли этап, когда всё делалось на японском оборудовании, а теперь сами модернизируют установки. Как-то показывали переделанную камеру напыления — увеличили зону обработки на 40%, не меняя габаритов. Такие решения не купишь по каталогу — они рождаются только с опытом.

Что в сухом остатке

Когда выбираешь поставщика для ответственных проектов, смотришь не на сертификаты, а на то, как он решает нестандартные задачи. ООО Далянь Синьцзиян Индустрия — из тех, кто может сказать ?не знаем, но попробуем? и выделит инженера под эксперимент. Это дороже, чем купить стандартное решение, но зато не придётся переделывать.

Их 90 миллионов юаней инвестиций — это не про ?построили цех?. Это про систему, где от приёмки порошка до упаковки готовой детали каждый этап контролируется по параметрам, которые иногда даже в ТУ не пропишешь. Как, например, скорость охлаждения после напыления — они её регулируют ступенчато, в зависимости от геометрии детали.

В итоге, китайский производитель керамического плазменного напыления — это не про географию, а про подход. У них нет волшебной технологии, но есть понимание, что успех — в деталях. Как тот самый цех с постоянной температурой, который кажется избыточным, пока не столкнёшься с браком из-за скачка влажности. И тогда понимаешь — вот оно, то самое отличие, ради которого стоит работать с теми, кто прошёл путь от цеха до сложных проектов.