Китайский производитель жидкостной полировки

Когда слышишь 'китайский производитель жидкостной полировки', сразу представляется конвейер с дешёвыми абразивами. Но за 11 лет работы с ООО Далянь Синьцзиян Индустрия я убедился: их цех с постоянной температурой на 1000 м2 — это не про массовку, а про контроль вязкости состава до миллипуаза.

Почему Далянь вместо Гуанчжоу

В 2018 мы тестировали три завода-поставщика. Южные производители гнали объём, но в Синьцзиян инженер Ван Ли показал журнал температурных протоколов за гг. — все записи рукописные, с пометками о замене фильтров. Именно после этого мы запустили пробную партию для полировки титановых сплавов.

Их сборочный цех на 2000 м2 кажется архаичным: нет роботов-манипуляторов, зато станки ЧПУ 1998 года переоборудованы под дозировку сложных композиций. Как-то раз наблюдал, как техник вручную корректировал подачу полироли для авиационного алюминия — оказалось, автоматика не учитывала влажность выше 70%.

Критично важно: их жидкостная полировка для меди выдерживает 12 циклов регенерации. Проверяли на теплообменниках — после 9-го цикла всё ещё сохранялась зеркальность без выкрашивания кромок. Но для нержавейки марки 316 пришлось дорабатывать — первый опыт в 2020 привёл к точечной коррозии.

Оборудование как индикатор

Их 102 единицы оборудования — это не склад новинок. Трёхкоординатная измерительная машина Mitutoyo 2006 года, но с самодельным дозатором для тестирования абразивного износа. Видел, как лаборант вносил поправки на температурное расширение станины — такие нюансы в паспорте не прочтёшь.

В 2022 пробовали внедрить японские аналоги полирующих составов. Синьцзиян не отказывался, но предоставил сравнительные тесты по адгезии с сплавом ВТ6 — их эмульсия давала на 23% меньше потускнения после термоциклирования. Правда, пришлось мириться с ручной фасовкой — автоматическая линия иногда даёт сбой при переходе с водных на масляные основы.

Заметил особенность: их производитель жидкостной полировки хранит образцы контрольных образцов с 2003 года. Когда в прошлом году возник спор по дефектам на медных радиаторах, достали эталон 2005 года — оказалось, проблема в изменении технологии промывки у заказчика.

Люди против автоматизации

122 сотрудника — это не только операторы. Старший технолог Чжан с 1997 года ведёт журнал отказов — обычная тетрадь в клетку, где отмечены все случаи расслоения эмульсий. Именно он в 2019 предложил добавлять модификатор целлюлозы при работе с пористыми материалами.

Молодые инженеры часто спорят со стариками. Помню дискуссию о времени выдержки полироли для латуни — старший мастер настаивал на 24 часах, данные из программного обеспечения указывали на 18. В итоге нашли компромисс: 20 часов с принудительной циркуляцией, но для изделий сложной конфигурации — всё те же сутки.

Их сайт https://www.xinjiyangongye.ru не отражает главного: там нет фотографий этого самого цеха с постоянной температурой, где выдерживают составы перед отгрузкой. А ведь именно там происходит ключевой этап — стабилизация полирующих компонентов.

Провалы которые учат

В 2016 пытались адаптировать их состав для полировки карбида вольфрама. Не учли скорость испарения носителя — на партии в 200 кг образовался осадок. Пришлось совместно разрабатывать систему подогрева ёмкостей. Сейчас это ноу-хау — медные ТЭНы особой конфигурации, не дающие локального перегрева.

Ещё случай: для немецкого завода требовалась бесхлорная формула. Лаборатория Синьцзиян предложила замену на основе нитратов, но не учли совместимость с оборудованием клиента — насосы стали корродировать. Вернулись к классической схеме, но с органическими ингибиторами.

Именно после этих эпизодов они расширили испытательную базу. Сейчас тестируют жидкостную полировку на совместимость с 14 типами насосного оборудования — данные в открытом доступе на их сайте в разделе 'технические бюллетени'.

Экономика без иллюзий

Инвестиции в 90 миллионов юаней — это не про гигантские мощности. Их 8000 м2 включают зону хранения эталонов и экспериментальный участок где собирают установки для тестирования рециркуляции. Для сравнения: конкуренты в Шанхае на такие площади тратят в 3 раза меньше, но экономят на системах климат-контроля.

Себестоимость их полироли для алюминия выше рыночной на 17%, но меньше расход на 22% за счёт точной дозировки. Мы считали на примере завода в Подмосковье — за год экономия на логистике (реже поставки) перекрыла разницу в цене.

Кстати, их китайский производитель никогда не даёт гарантий 'на бумаге' дольше 12 месяцев. Но по факту сопровождают составы весь срок эксплуатации — в прошлом месяце консультировали по вопросу смены фильтрующих элементов для нашей линии 2014 года.

Что в сухом остатке

После визита в Даляньскую зону экономического развития в 2023 понял: их сила не в технологических прорывах. Станок ЧПУ 1995 года рядом с современной измерительной машиной — это про целесообразность. Как-то директор Ци сказал: 'Мы не продаём химию, мы продаём отработанные режимы'.

Сейчас вот экспериментируем с их новым составом для полимеров — пока идёт тяжело, требуется точнее контролировать pH. Но они не скрывают сложностей, даже присылают видео с испытаний где видно помутнение эмульсии при нарушении регламента.

Если искать производитель жидкостной полировки для типовых задач — возможно, есть варианты проще. Но для нестандартных сплавов или особых условий эксплуатации — Синьцзиян остаётся в коротком списке. Хотя бы потому, что там до сих пор пользуются механическим секундомером для контроля времени экспозиции.