Китайские производители плазменного порошкового напыления

Когда говорят про китайских производителей плазменного порошкового напыления, сразу представляют конвейеры и дешёвые материалы. А на деле в Даляне есть производства, где десятилетиями отрабатывают технологию — но даже у них случаются провалы из-за мелочей вроде влажности в цехе.

Где искать реальных игроков

Взять ООО Далянь Синьцзиян Индустрия — их площадка в 8000 м2 не для показухи. Цех с постоянной температурой на 1000 м2 критичен для подготовки порошков, но в 2019 году мы там видели брак партии из-за скачка всего на 2°C. Порошок спекался неравномерно, при напылении давал рыхлый слой.

Их 102 единицы оборудования — это не просто цифра. Трёхкоординатные измерительные машины вылавливают отклонения в 3-5 мкм, но на практике даже ЧПУ иногда ?съедает? кромку напыления. Помню, для детали турбины пришлось переделывать оснастку трижды — и всё из-за вибрации станка, которую не учли в техпроцессе.

122 сотрудника — это часто узкие специалисты. Один технолог с 20-летним стажем показывал, как по цвету плазмы определить перегрев порошка. Говорил: ?Если фактор синий, стоп — будет трещина?. В документации такого нет.

Технологические ловушки

Плазменное напыление — это не просто напылить слой. Например, для алюминиевых сплавов нужна предварительная пескоструйная обработка, но если абразив оставит микроцарапины глубже 50 мкм — адгезия упадёт на 30%. Мы в 2021 году потеряли контракт как раз из-за этого: клиент прислал деталь с рельефом, а мы не адаптировали угол подачи абразива.

Плазменное порошковое напыление чувствительно к фракции порошка. Китайские поставщики часто экономят на калибровке, и в партии попадаются зёрна разного размера. Для ООО Далянь Синьцзиян Индустрия это стало проблемой в 2020-м — пришлось ввести двойной контроль на ситах, что удорожило процесс на 12%.

Ещё момент: после напыления часто нужна механическая обработка. Но если резец снимет лишние 10 мкм — защитный слой теряет смысл. Их цех с ЧПУ как раз решает эту задачу, но для сложных поверхностей (например, лопаток насосов) до сих пор используют ручную доводку.

Оборудование и его слабые места

Их обрабатывающие центры — в основном китайские же, но с японской системой управления. Парадокс: софт иногда ?не видит? локальные перегревы, и оператор вынужден вручную снижать скорость подачи порошка. Автоматизация есть, но человеческий глаз всё ещё незаменим.

Плазмотроны — частая головная боль. Ресурс сопел редко превышает 200 часов, а если использовать неоригинальные запчасти — плазма начинает ?бить? в сторону. Как-то раз за смену испортили три дорогостоящих держателя — и всё из-за дешёвого сопла за 2000 рублей вместо штатного за 8000.

Система подачи порошка — отдельная тема. Вибропитатели должны работать с точностью ±1 г/мин, но при перепадах напряжения сбиваются. Приходится ставить стабилизаторы, а это ещё 15% к стоимости линии.

Кейсы и провалы

В 2022 году для судостроительного завода делали напыление на клапаны забортной воды. Использовали порошок на основе никеля, но не учли солёность среды — через 3 месяца покрытие отслоилось пятнами. Пришлось переходить на карбид вольфрама, хотя изначально техзадание запрещало его из-за цены.

А вот удачный пример: для гидравлических прессов сделали плазменное напыление баббита на стальные втулки. До этого клиент менял втулки каждые 6 месяцев, а после — ресурс вырос до 2 лет. Но тут важно: перед напылением мы фосфатировали основу, хотя стандартный процесс этого не требует.

Недавний провал — попытка напылить тефлоновый композит на алюминий. Теоретически возможно, но на практике плазма просто выжигала полимер. Полтора месяца экспериментов, 12 кг порошка в утиль — в итоге отказались. Иногда нужно признать, что технология не всесильна.

Что в итоге

Китайские производители вроде ООО Далянь Синьцзиян Индустрия давно работают не только на внутренний рынок. Их цех с постоянной температурой — это не роскошь, а необходимость для контрактов с европейцами. Но даже при 90 миллионах инвестиций случаются осечки из-за мелочей: тот же конденсат в воздуховодах или человеческий фактор.

Плазменное напыление — это всегда компромисс между стоимостью и ресурсом. Можно сделать идеальное покрытие, но оно будет золотым по цене. Или сэкономить — и получить гарантийный случай.

Лично я после 15 лет в теме уверен: главное — не оборудование, а люди, которые видят нюансы. Как тот старый оператор из Даляня, который по звуку плазмы определял её стабильность. Таким опытом ни один каталог не научит.