Испытания на герметичность в Китае

Когда говорят про испытания на герметичность в Китае, многие представляют лаборатории с идеальными условиями. На деле же 80% проблем вскрываются прямо на стройплощадке, где пыль щёлкает по зубам, а переходники вечно подтекают. Вот об этом и поговорим.

Где рвётся там и тонко

В 2018 на монтаже резервуаров в Шаньдуне мы трижды переделывали стыковочные узлы - местные техники упорно игнорировали калибровку манометров. Пока не пришлось пригнать наш испытательный стенд с датчиками Druck. После этого заказчик из ООО Далянь Синьцзиян Индустрия ввел обязательную поверку всего измерительного оборудования перед пусконаладкой.

Кстати про Далянь. Их сборочный цех в 2000 м2 - редкий пример, где соблюдают температурную стабилизацию при контроле герметичности. Большинство китайских производителей до сих пор проверяют соединения 'на глазок', особенно в провинции Хэнань.

Заметил интересный парадокс: китайские инженеры прекрасно справляются с тестированием сложных гидравлических систем, но элементарные фланцевые соединения частенько пропускают. Видимо, сказывается разрыв между теорией и практикой.

Оборудование которое не подводит

Наш цех с постоянной температурой в 1000 м2 изначально проектировался под испытания на герметичность высокоточной арматуры. Здесь важно не просто выдержать ±2°C, а обеспечить плавный переход при подаче испытательной среды. Резкие скачки давления - главный враг достоверных результатов.

Трёхкоординатные измерительные машины в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия мы используем не только для контроля геометрии, но и для анализа деформации уплотнительных поверхностей после циклических нагрузок. Это даёт прогнозируемый ресурс соединения.

Из 102 единиц оборудования особо отмечу пресс-формы для литья под давлением - они позволяют моделировать реальные условия эксплуатации лучше любых стендов. Хотя немецкие коллеги с этим не согласятся.

Типичные ошибки монтажников

Самая раздражающая проблема - когда монтажники экономят на пасте для трубных соединений. В прошлом месяце на объекте в Тяньцзине из-за этого пришлось демонтировать систему подачи хладагента. Утечка обнаружилась только при испытаниях на герметичность на максимальном давлении.

Ещё момент: китайские специалисты часто пренебрегают подготовкой поверхностей перед установкой прокладок. Мельчайшие царапины на фланцах становятся причиной 15% отказов. Мы теперь обязательно проводим тренинг по визуальному контролю.

Кстати, в наших цехах с ЧПУ эту проблему решили шлифовкой с допуском 0.8 мкм. Но на выездных объектах такой точности не добиться.

Методики которые работают

Для сосудов высокого давления мы применяем метод испытаний на герметичность с инертным газом - гелием. Дорого, но для химической промышленности оправдано. Хотя на большинстве объектов до сих пор используют мыльный раствор и компрессор.

Интересный случай был с тестированием теплообменников для атомной станции в Фуцине. Пришлось разрабатывать специальную методику с поэтапным увеличением давления - стандартные протоколы не учитывали вибрационные нагрузки.

Сейчас внедряем акустическую эмиссию для мониторинга - технология перспективная, но требует дорогостоящего оборудования. Не каждый завод like ООО Далянь Синьцзиян Индустрия готов к таким инвестициям.

Перспективы отрасли

К 2025 году в Китае планируют внедрить единый стандарт испытаний на герметичность для всех отраслей. Пока что каждый завод использует собственные ТУ, что создаёт хаос при сертификации.

Наш опыт показывает: без ужесточения контроля на этапе приемки материалов все усилия бессмысленны. Плохая заготовка = негерметичное изделие, как ни крути.

Кстати, инвестиции в строительство нашего завода в 90 миллионов юаней окупились именно за счёт сокращения брака после внедрения многоуровневой системы контроля герметичности. Хотя первые два года акционеры сомневались в необходимости таких затрат.