Дешевые 5-осевые обрабатывающие центры Besi

Когда слышишь про дешевые 5-осевые обрабатывающие центры Besi, сразу хочется спросить — а где подвох? Многие коллеги гонятся за низкой ценой, но потом месяцами не могут вывести оборудование на стабильные допуски. Я сам через это проходил с китайскими аналогами в 2010-х, пока не начал сотрудничать с ООО Далянь Синьцзиян Индустрия — их подход к калибровке хоть и добавляет к стоимости 10-15%, зато избавляет от ночных дежурств у станка.

Почему Besi — это не просто 'еще один китайский бренд'

В 2017 мы тестировали их 5-осевой обрабатывающий центр серии VMC650 — выглядел как типичный бюджетник, но конструкция станины оказалась продуманной: ребра жесткости расположены под 45 градусов, а не стандартные поперечные. Мелочь? Как бы не так — при обработке нержавейки вибрации снизились на 30% compared с нашим старым станком.

Здесь важно понимать разницу между 'дешевым' и 'доступным'. У Besi нет автоматической смены палетт или систем мониторинга в базовой комплектации, но шариковые винты и направляющие — японские, причем вал проходит предварительную протяжку на заводе в Даляне. Видел их цех с постоянной температурой — те самые 1000 м2 из описания компании, где собирают узлы поворотных столов. Для бюджетных моделей это редкость.

Кстати про сборку — в дешевые обрабатывающие центры часто ставят подшипники качения с зазорами, но у Besi в осях A/C идут прецизионные пары. Проверял индикатором: биение меньше 5 мкм даже после года эксплуатации на алюминиевых корпусах.

Где экономия реальна, а где — опасна

Система ЧПУ — обычно слабое место. Берите их станки только с синхронизированными сервоприводами, базовый вариант с шаговыми двигателями для 5 осей — деньги на ветер. Лично наблюдал, как на 5-осевые центры Besi с шаговиками при фрезеровке титана появлялись ступеньки в 0.1 мм — проблема не в механике, а в управлении.

Охлаждение ШВП — отдельная тема. В стандартной комплектации стоит один контур на все оси, но для интенсивной работы лучше доплатить за раздельные системы. Мы в прошлом году перегрели ось B при черновой обработке валов — ремонт обошелся в 40% стоимости станка. Теперь всегда заказываем модификацию с дополнительными теплообменниками.

Электрошкаф — вот где китайцы экономят безбожно. В Besi хотя бы ставят фильтры ЭМС и стабилизаторы напряжения, но вентиляцию лучше усиливать самостоятельно. Добавили два вентилятора сверху — проблемы с ложными срабатываниями датчиков исчезли.

Кейс: обработка лопаток турбин на VMC850

В 2021 взяли пробную партию — нужно было делать дешевые 5-осевые обрабатывающие центры для авиационных компонентов. Первые две недели были адом: ПО ихнее не дружило с нашим CAM, пришлось переписывать постпроцессор. Зато когда настроили — точность позиционирования в 3 мкм держала даже при +28°C в цеху.

Интересно получилось с инструментальным магазином — на 24 позиции. Казалось бы, мало для сложных деталей, но оказалось оптимально для нашей специализации. Меньше простоев на переналадку, да и сервопривод магазина реже ломался compared с 60-позиционными аналогами.

Измерения на координатной машине в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия показали интересную вещь: погрешность интерполяции в сложных траекториях была меньше заявленной — 8 мкм вместо 12. Видимо, сказывается их политика тестирования каждого станка перед отгрузкой.

Что не расскажут менеджеры

Сервисная документация переведена с китайского машинным переводом — готовьтесь разбираться в схемах самостоятельно. Запчасти идут 2-3 месяца, поэтому лучше сразу заказывать комплект подшипников и энкодеров. Лично я теперь всегда требую дубликат контроллера — один уже спас проект от срыва сроков.

Геометрические допуски — больная тема. В паспорте пишут ±5 мкм/м, но реально добиться ±3 можно только после юстировки на месте. Их инженеры приезжают за отдельные деньги, но это того стоит — сами мы неделю бились с конусностью валов.

Смазочная система — автоматическая, но дозировку нужно регулировать под материалы. Для алюминия уменьшили подачу на 30% — перестало заливать направляющие. Мелочь, а экономит нервы.

Сравнение с европейскими аналогами

Брал DMG Mori и Besi для параллельной обработки — разница в цене 3.5 раза, а в качестве поверхности при чистовых проходах отличие всего на 0.2 Ra. Другое дело — ресурс: у японцев через 5 лет работы износ в 2 раза меньше.

Но для стартапов или серийного производства некритичных деталей дешевые обрабатывающие центры Besi — разумный выбор. Главное — не экономить на оснастке. Брали их станок с родными цангами — биение 0.01 мм, а с дешевыми аналогами сразу 0.05.

Сейчас пробуем их новую серию с беззазорными редукторами — показывают стабильность угловых позиций до 1.5 угловых секунд. Если подтвердится на длительных тестах — будет прорыв для этого ценового сегмента.

Выводы для практиков

Брать 5-осевые обрабатывающие центры Besi стоит если: бюджет ограничен, есть время на доводку, и не нужны сверхжесткие допуски. Их завод в Даляне действительно дает хорошее базовое качество — видел их участок сборки с 102 единицами оборудования, там строгий контроль этапов.

Избегайте соблазна взять 'голый' станок — минимальная конфигурация должна включать систему охлаждения шпинделя, дополнительные фильтры и калибровку по лазерному интерферометру. Сэкономленные 15% при покупке обернутся 50% перерасхода на переналадках.

Для массового производства сложных деталей — не вариант. А для штучных заказов или освоения 5-осевых технологий — один из лучших вариантов на рынке. Главное помнить: дешевое — не значит плохое, но требует большего внимания к деталям.