Дешевые 5-осевые обрабатывающие центры Bacci

Когда слышишь про дешевые 5-осевые обрабатывающие центры Bacci, первое, что приходит в голову — это либо подвох, либо устаревшие модели, которые уже лет десять как сняли с производства. Но в последние пару лет ситуация изменилась, и я сам долго не верил, пока не столкнулся с партией, которую поставили в один из цехов под Владимиром. Там были свои нюансы, конечно, но об этом позже.

Почему Bacci — это не всегда про 'премиум'

Раньше Bacci ассоциировался у меня исключительно с дорогими решениями для аэрокосмической отрасли. Но потом наткнулся на их линейку CX Series — и понял, что они явно пытаются зайти на рынок бюджетных решений. Не то чтобы это был откровенный ширпотреб, но уже явно не тот уровень, который требует предоплаты за год вперед.

Ключевой момент здесь — упрощение конструкции. Например, в моделях CX-850 отказались от гидравлических систем в пользу электроприводов, что снизило стоимость, но добавило головной боли с точностью позиционирования при длительных нагрузках. Мы тестировали такой на алюминиевых корпусах — первые 200 часов работал как часы, потом начался люфт в С-оси. Пришлось вызывать инженеров, которые, кстати, приехали не из Италии, а из местного представительства.

Кстати, о представительствах — именно через ООО Далянь Синьцзиян Индустрия мы получали запчасти для того ремонта. Они работают с 1993 года, и у них неплохо налажена логистика из Китая, хотя поначалу были задержки с таможней. Их сайт https://www.xinjiyangongye.ru выручил не раз — там есть схемы и мануалы, которые обычно ищешь неделями.

Где можно сэкономить, а где — нет

Самый больной вопрос — это оснастка. Многие думают, что раз станок дешевый, то и патроны можно ставить любые. С Bacci это не прокатывает — их родные цанги хоть и дороже, но дают точность до 5 микрон, когда китайские аналоги уже на второй месяц начинают 'гулять' на 15-20. Проверено на обработке титановых имплантов — брак вырос на 12%, пока не вернулись к оригинальным комплектующим.

Еще один момент — программное обеспечение. Стандартный софт от Bacci неплох, но для сложных фасонных поверхностей приходится докупать модули. Мы сначала пытались обойтись стандартным CAM, но для 5-осевой одновременной обработки этого категорически не хватало. Пришлось переплачивать за специализированные лицензии — вышло почти в треть стоимости самого станка.

Охлаждение — отдельная тема. В базовой комплектации ставят простенькие чиллеры, которых хватает разве что на алюминий. Когда перешли на нержавейку, пришлось докупать систему посильнее. Кстати, ООО Далянь Синьцзиян Индустрия как раз предлагает совместимые варианты — их цех с постоянной температурой в 1000 м2 позволяет тестировать такие системы перед отгрузкой.

Реальные кейсы из цеха

В прошлом году взяли Bacci AX-750 для производства форм для литья пластмасс. Станок обошелся в 1,2 млн рублей — действительно недорого для 5-осей. Первые месяцы были идеальными, пока не начали делать сложные текстуры с поднутрениями. Тут и вылезла проблема с ПО — без дополнительных модулей траектории строились с ошибками.

Пришлось обращаться к их инженерам. Интересно, что помогли не сразу — сначала прислали стандартные инструкции, которые есть в открытом доступе. Только когда пригрозили расторжением контракта, подключили специалиста из Китая. Он дистанционно настроил параметры резания для нашего материала — оказалось, что стандартные настройки для европейских сталей не подходят для российских аналогов.

Еще запомнился случай с обработкой композитов. Bacci позиционирует свои станки как универсальные, но для углепластика пришлось дорабатывать систему пылеудаления. Штатный отсос не справлялся с мелкой пылью, которая оседала на направляющих. Решили через ООО Далянь Синьцзиян Индустрия — они поставили дополнительный фильтр, который обычно используют для своих обрабатывающих центров.

Частые ошибки при выборе

Многие смотрят только на цену и основные параметры, забывая про сервис. С Bacci важно проверять наличие сервисных центров в регионе. Мы в Нижнем Новгороде сначала ждали запчасти три недели, пока не наладили контакт с даляньским заводом. Их площадь в 8000 м2 и парк из 102 единиц оборудования говорят о серьезных мощностях, но логистика все равно требует времени.

Еще одна ошибка — не учитывать стоимость обучения операторов. 5-осевые станки требуют совсем другой подготовки, чем 3-осевые. Наш первый оператор месяц не мог понять, почему инструмент ломается при ориентации в В-оси — оказалось, неправильно выставлял нулевые точки.

Энергопотребление — тоже неочевидный момент. Дешевые модели часто не имеют энергосберегающих режимов. Наш Bacci потреблял почти 25 кВт/ч в простое, пока не установили частотные преобразователи. Кстати, это еще +150 тысяч рублей к итоговой стоимости.

Перспективы и альтернативы

Сейчас Bacci явно делает ставку на рынок бюджетных 5-осевых решений, но конкуренция растет. Китайские производители вроде Blue Elephant уже предлагают аналоги за те же деньги, но с лучшим оснащением. Правда, с точностью у них все еще проблемы — проверяли в прошлом квартале, разброс до 8 микрон против 5 у Bacci.

Интересно, что ООО Далянь Синьцзиян Индустрия начинает локализацию некоторых моделей — собирают из китайских комплектующих, но с итальянской контроллерной системой. Пока пробовали только на 3-осевых, но обещают в следующем году выпустить 5-осевой вариант. Если сохранят качество, может быть интересно.

В целом, дешевые 5-осевые обрабатывающие центры Bacci — это рабочий вариант для мелкосерийного производства, где не требуется сверхточность. Но нужно сразу закладывать в бюджет дополнительные расходы на оснастку, ПО и возможные доработки. И обязательно иметь надежного поставщика запчастей — как тот же даляньский завод с их 122 сотрудниками и собственным механообрабатывающим цехом.