
Когда клиенты просят ?дешевые термостатические обработки?, я всегда вспоминаю наш первый провальный контракт в 2015 году – попытались сэкономить на газовой атмосфере, в итоге 30% заготовок пошло в брак.
В промышленной зоне Даляня до сих пор встречаю мастерские, где обещают термостатическая обработка за 50% рыночной цены. Но после вскрытия их печей находил ржавые термопары и самодельные теплоизоляционные блоки.
На нашем заводе ООО Далянь Синьцзиян Индустрия пришлось увеличить инвестиции в цех с постоянной температурой до 15 млн юаней – именно после случая с деформированными валами для судостроительного завода.
Кстати, о температурных камерах: наши 1000 м2 поддерживают стабильность ±1.5°C, но для авиационных сплавов это все равно мало. Приходится докупать немецкие регуляторы, хотя изначально планировали обойтись китайскими аналогами.
Имея 102 единицы оборудования, включая ЧПУ-станки, мы три года не могли выйти на допуски для аэрокосмической отрасли. Проблема оказалась не в машинах, а в системе обучения операторов.
Сейчас в термостатическая обработка мы закладываем 20% стоимости на перепроверку – это дороже, чем у конкурентов, но именно после инцидента с трещинами в подшипниках ветрогенераторов поняли: экономить на контроле нельзя.
Коллеги из Хабаровска как-то поделились методикой ускоренного отжига – пробовали, но для титановых сплавов не подошло. Зато теперь используем их настройки для нержавеющей стали.
В 2018 году пробовали сократить цикл термостатическая обработка для поковок из 40ХНМА – результат привел к рекламациям от машиностроительного комбината. Пришлось восстанавливать репутацию бесплатными переделками.
Сейчас в сборочном цехе 2000 м2 специально выделили зону для дообработки – иногда проще шлифовать поверхности после термообработки, чем добиваться идеальной геометрии с первого раза.
Интересно, что для некоторых алюминиевых сплавов удалось найти баланс: предварительный нагрев в индукционных печах перед основной термостабилизацией сокращает время на 15% без потери качества.
Когда к нам обратились из Омска, предлагали снизить цену за счет упрощенной упаковки. После доставки 20% изделий имели микротрещины – вибрация в пути плюс перепады температуры сделали свое.
Теперь все детали для термостатическая обработка упаковываем в термочехлы с датчиками – дополнительно 3% к стоимости, но клиенты из Архангельска и Владивостока перестали жаловаться.
Кстати, наш сайт https://www.xinjiyangongye.ru теперь содержит специальный раздел с требованиями к транспортировке – после того как пришлось компенсировать ущерб за коррозию шестеренок.
Сейчас экспериментируем с импульсным нагревом для мелких серий – пока дорого, но для медицинских имплантов выглядит перспективно. Хотя для массового производства все еще нерентабельно.
Из 122 сотрудников только 8 имеют допуск к работе с рекристаллизацией никелевых сплавов – это становится узким местом, несмотря на все наши обрабатывающие центры и координатно-измерительные машины.
Возможно, через пару лет появятся более дешевые решения для термостатическая обработка – следим за разработками Уральского политехнического института, но пока их методики не выдерживают промышленных объемов.