Дешевые алюминиевого сплава литья под давлением

Когда клиенты просят 'дешёвое литьё алюминиевых сплавов под давлением', я всегда вспоминаю наш первый провальный контракт в 2015 году. Тогда мы на ООО Далянь Синьцзиян Индустрия решили сэкономить на термообработке - и получили партию крышек генераторов с микротрещинами. Вот вам и 'дешево'.

Что скрывается за низкой ценой

В 2020 году к нам пришёл заказчик с чертежами корпусов для светильников. Требовалось литьё алюминиевых сплавов по цене на 30% ниже рыночной. Мы предложили использовать сплав АК7ч вместо АК12, но забыли уточнить про ограничения по механическим свойствам.

После трёх месяцев эксплуатации 15% продукции потрескалось в местах крепления. Пришлось делать замену за свой счёт - убыток составил около 2 млн рублей. Теперь всегда показываем клиентам реальные испытания образцов в наших цехах.

Кстати, на сайте https://www.xinjiyangongye.ru мы выложили видео с тестами разных сплавов. Не реклама ради, а чтобы люди понимали - экономия на этапе проектирования оборачивается затратами на этапе эксплуатации.

Технологические компромиссы

Наш цех с постоянной температурой в 1000 м2 - не роскошь, а необходимость. Помню, как в 2018 пытались делать дешёвое литьё алюминиевого сплава в обычном помещении. Перепад температур всего в 5 градусов приводил к неравномерной усадке стенок.

Особенно критично для тонкостенных изделий типа радиаторов. Толщина стенки 1.2 мм требует точнейшего поддержания температуры формы. Наши 102 единицы оборудования включают как раз специализированные пресс-формы с подогревом.

Сейчас для экономии иногда используем гибридный подход: ответственные узлы делаем на японских литьевых машинах, а простые элементы - на китайских аналогах. Но всегда предупреждаем клиентов о таком разделении.

Кейсы из практики

В 2021 году делали корпуса для морского навигационного оборудования. Заказчик настоял на удешевлении через уменьшение массы отливки. После года эксплуатации появились коррозионные повреждения в местах истончения стенок.

Пришлось переделывать с использованием сплава АМг6 с покрытием - себестоимость выросла на 40%, но продукция прошла сертификацию. Этот случай теперь разбираем на внутренних семинарах с технологами.

Кстати, в нашем сборочном цеху 2000 м2 как раз стоит та самая партия - оставили для учебных целей. Показываем новым клиентам, когда они просят 'сделать подешевле без потери качества'.

Оборудование и экономия

Из наших 102 единиц оборудования около 30% - это как раз машины для экспериментальных и бюджетных заказов. Но есть нюанс: они требуют более частого обслуживания.

Например, китайский обрабатывающий центр Huadan при правильной настройке даёт приемлемое качество за 60% стоимости европейского аналога. Но ресурс вполовину меньше - считаем, когда это оправдано.

Для серийных заказов всё равно используем немецкие машины - в долгосрочной перспективе выходит дешевле за счёт стабильности параметров. Хотя первоначальные вложения выше.

Перспективы рынка

Сейчас вижу тенденцию: клиенты стали чаще спрашивать про возможность литья алюминиевых сплавов с последующей механической обработкой 'под ключ'. Это как раз наша специализация - от литья до сборки.

Но многие не учитывают, что дешёвое литьё часто требует дорогой последующей обработки. Например, при пористости отливки приходится делать дополнительную герметизацию перед покраской.

Наш завод в Даляньской зоне развития как раз заточен под полный цикл. Инвестиции в 90 миллионов юаней позволили создать замкнутый производственный контур - это в итоге даёт ту самую 'здоровую' экономию без потери качества.

Выводы

За 30 лет работы мы поняли: дешёвое литьё - это не про низкую цену, а про оптимальное соотношение. Иногда лучше предложить клиенту изменить конструкцию, чем снижать стоимость производства сомнительными методами.

122 сотрудника - это не просто штат, а коллектив с накопленным опытом. Часто именно предложения наших технологов позволяют найти разумный компромисс между ценой и качеством.

Сейчас, глядя на трёхкоординатные измерительные машины в цеху, вспоминаю как в 1990-х мы всё делали 'на глаз'. Прогресс не столько в оборудовании, сколько в подходе: настоящее удешевление - это отсутствие брака и переделок.