Дешевое плазменное покрытие цилиндров

Если кто-то обещает 'дешёвое' плазменное напыление — сразу смотрю на толщину покрытия и процент брака. В 2018-м мы тестировали установку за 2 млн рублей, где экономили на газовых фильтрах. Результат? Пористость до 12% вместо заявленных 5%.

Почему 'дешёвое' часто дороже

Наш цех в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия с 1993 года видел десятки таких случаев. Когда клиент просит снизить цену — убираем предварительную пескоструйку. Кажется, мелочь? Но адгезия падает на 30%, а через 200 моточасов покрытие отслаивается фрагментами.

Особенно критично для судовых дизелей: там цилиндры работают в режиме перепадов температур. Как-то раз поставили экспериментальное плазменное покрытие на китайский генератор — через три месяца заказчик вернул партию с короблением гильз.

Сейчас используем немецкие порошки AMS 7871, но даже с ними эконом-вариант даёт неравномерную толщину. Проверяли на координатно-измерительной машине Mitutoyo — разброс до 0,03 мм при допуске 0,01.

Где реально можно сэкономить

Не в материалах, а в логистике. У нас в Даляне собрали конвейерную линию — время обработки сократили с 6 до 4 часов. Но это потребовало вложений в 90 миллионов юаней, включая цех с постоянной температурой.

Для серийных заказов (от 50 цилиндров) запускаем групповую обработку. Важно: перед напылением сушим заготовки 2 часа при 80°C — влажность выше 3% даёт микропоры.

Кстати, наш сайт https://www.xinjiyangongye.ru часто обновляем техкартами — там есть реальные параметры для разных марок стали. Последний случай: для чугуна СЧ20 пришлось увеличить мощность плазмотрона на 15%, иначе структура покрытия напоминала швейцарский сыр.

Оборудование vs квалификация

Имеем 102 единицы оборудования, включая ЧПУ Mazak. Но дешёвое покрытие чаще проваливается из-за человеческого фактора. Молодой оператор как-то недогрел плазму на 200°C — весь комплект гильз для бурового насоса пошёл под шлифовку.

Теперь внедрили контроль по трём точкам: замер температуры газовой струи, вибродиагностика напылителя и выборочная металлография. Дорого? Да. Но переделывать брак в 4 раза дороже.

Кстати, о температуре — идеальный диапазон 12 000–13 500°C. Ниже — плохая адгезия, выше — подплавление основы. Настраиваем по голубому свечению факела, но для этого нужен опыт лет пяти.

Кейс с судоремонтным заводом

В 2021-м делали покрытие цилиндров для ледокола. Заказчик требовал 'максимум экономии'. Убрали вакуумную отжиг — через 6 месяцев получили трещины в зоне поршневых колец.

Пришлось демонтировать 12 цилиндров, добавлять промежуточный слой никеля. Вышло дороже изначального варианта на 40%. Теперь всегда показываем клиентам этот пример — с фото микрошлифов.

Кстати, для морской воды лучше работает многослойное напыление: сначала молибден, потом керамика. Но это уже не 'дешёвый' вариант, хотя ресурс выше в 3 раза.

Что в итоге

Дешёвое плазменное напыление существует только при трёх условиях: серийность от 1000 штук, простота геометрии и неответственные узлы. Для всего остального — считаем полный цикл с подготовкой поверхности и контролем.

У нас в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия сохранили журналы испытаний с 2005 года. Видна чёткая корреляция: при экономии больше 15% от стандартной цены — риск отказа увеличивается в 7 раз.

Сейчас экспериментируем с российскими аналогами порошков — пока стабильность хуже, но для сельхозтехники уже подходит. Главное — не гнаться за низкой ценой, а считать стоимость моточаса после нашего ремонта.