Валики для печатных машин оптом

Когда слышишь про валики для печатных машин оптом, многие сразу представляют штампованные детали с конвейера. А на деле — это как раз тот случай, где экономия на партии может обернуться простоем оборудования на недели. Сам лет пять назад чуть не прогорел на заказе ?универсальных? валиков из Китая — пришли с отклонением по жесткости в 15%, и вся партия этикеток пошла в брак.

Почему валики — не просто ?цилиндры с резиной?

В полиграфии разница между условным валиком для офсета и для флексопечати — как между молотком и лазерным уровнем. У нас в ООО Далянь Синьцзиян Индустрия до сих пор хранится образец валика 2005 года — с него начали тесты на износ при разных температурах. Тогда же поняли: если производитель экономит на системе контроля твердости, деталь проживет меньше полугода.

Кстати, про твердость — в наших спецификациях всегда указываем диапазон 70-75 Shore A для офсетных машин. Но клиенты иногда просят ?помягче, чтобы дешевле?. Приходится объяснять, что мягкий валик на высокой скорости печати начнет ?плыть?, и краска ляжет неравномерно. Проверяли на практике — после 3 часов работы на Roland 700 появились полосы.

Еще нюанс — геометрия. Казалось бы, цилиндр он и в Африке цилиндр. Но если диаметр варируется даже на 0,3 мм — прижимное усилие распределится криво. Как-то раз браковали целую партию от поставщика из Владивостока — их ЧПУ давало погрешность в 0,5 мм, а на печати это выливалось в ?гребенку? по краям оттиска.

Оборудование, которое реально влияет на качество

У нас в цеху с постоянной температурой стоит японская трехкоординатная измерительная машина — без нее сейчас вообще нет смысла браться за валики для печатных машин оптом. Раньше пытались обходиться штангенциркулем, но микродеформации при замерах давали расхождения до 8%.

Из интересного — обратите внимание на систему охлаждения валов в высокоскоростных машинах. Как-то для немецкой линии Heidelberg сделали партию с каналами под жидкостное охлаждение — пришлось переделывать оснастку три раза. Оказалось, что термостойкость резины должна быть не ниже 140°C, иначе внутренние полости начинало ?вести?.

Кстати, про ООО Далянь Синьцзиян Индустрия — когда в 2018 модернизировали цех, специально закупали шлифовальные станки с ЧПУ для финишной обработки поверхности. Без этого даже качественная резина давала микронеровности — при печати мелованной бумагой это критично.

Типичные ошибки при оптовых заказах

Самое больное — когда заказчик просит ?сделать как у предыдущего поставщика, но на 20% дешевле?. Как-то согласились на такой эксперимент — заменили немецкий полиуретан на корейский аналог. В итоге через 2 месяца валики для флексомашин начали расслаиваться — влажность в цеху оказалась выше расчетной.

Еще история — один полиграфический комбинат заказал 200 валов ?стандартной комплектации?. При этом у них стояли машины разных лет выпуска — от советской Полиграфмаш до современного KBA. Валики для старого оборудования пришлось делать с усиленной осью — советские прессы дают ударную нагрузку при контакте.

Сейчас всегда требуем техпаспорт оборудования — без этого даже валики для печатных машин оптом не предлагаем. Последний случай: клиент уверял, что работает на Speedmaster SM 74, а по факту оказалась модификация 1998 года с другим типом креплений.

Как мы вышли на стабильное качество

До 2010 года брак по валикам достигал 7% — в основном из-за несоблюдения температурного режима вулканизации. Потом внедрили систему поэтапного контроля — каждый вал проверяем на биение до и после нанесения резинового слоя.

Важный момент — хранение. Раньше готовые изделия стояли в обычном складе, пока не столкнулись с casoм, когда партия для типографии из Хабаровска пришла с микротрещинами. Оказалось — перепад температур при транспортировке. Теперь упаковываем в термоконтейнеры с силикагелем.

На сайте https://www.xinjiyangongye.ru выложили технические требования к приемке — специально для оптовиков. Многие благодарят — особенно за раздел про совместимость материалов с разными типами красок.

Перспективы и подводные камни рынка

Сейчас вижу тенденцию — многие переходят на комбинированные валы с тефлоновым покрытием. Но это палка о двух концах: стоимость выше на 40%, а ремонтопригодность почти нулевая. Для серийной печати тиражами до 50 тыс. — точно невыгодно.

Из новшеств — пробуем делать валы с системой микроканалов для краски. Пока эксперименты — на валики для печатных машин оптом такие решения еще не вышли, тестируем поштучно для типографий в Москве и Новосибирске.

Коллеги из Калининграда недавно поделились наблюдением — европейские производители активно переходят на полимеры с памятью формы. Мы пока изучаем — сырье дорогое, но для высокоскоростной печати возможно того стоит.